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2024年施工员工作总结

1.钢筋笼的保护层厚度应得到严格保证。

2.桩基水下混凝土浇筑过程中，除遵循规范要求外，还需关注以

下关键点：

(1)混凝土拌和场和浇筑现场应配备备用电源。

(2)混凝土拌和及运输速度应确保桩孔在规定时间内灌注完

成，灌注时间不得超过初凝时间。在易坍地层及地质交界处应适当减

缓灌注速度。

(3)必须严格控制集料级配和施工配合比，以确保混凝土的和

易性。混凝土运输车接料口应设置筛网，有效剔除超大粒径集料和水

泥结块。

(4)混凝土入漏斗前的坍落度应严格控制在18-22cm。

(5)初始混凝土量应保证初始埋深不少于1m，每次提升导管

时应测量混凝土面标高，确保导管埋深不小于2m，不大于6m。每次拔

管时应检查导管内情况。

(6)灌注结束前，宜采用提高漏斗高度或抽吸泥浆的方法，防

止因混凝土压力差不足导致的灌注不畅，以防止堵管。

(7)混凝土浇筑前，应采取有效措施使钢筋笼与护筒牢固固

定。

(8)灌注混凝土过程中，应适当提升导管，以减小混凝土浇筑

对钢筋笼产生的上浮力。

(9)当钢筋笼出现上浮迹象时，应立即停止浇注，查找原因，

可适当加压，防止继续上浮。

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3.根据施工经验，桩基施工应尽早进行无损检测，以便及时发现

并解决问题，总结经验，改进工艺，避免出现病桩，提高后续成桩质

量。

4.墩柱、台身施工要点：

(1)开工前，应制定专项施工方案及模板支架结构验算书，提

交监理审批。

(2)应加强墩身线形控制，使用整体模板，减少接缝，接缝时

应用海绵条或橡胶条密封。每节模板安装后，应检查模板顶面标高、

中心及平面尺寸。

(3)混凝土浇筑时应进行位移观测，做好观测记录，严格控制

墩身的竖直度或斜度，发现偏差立即纠正，防止涨模现象发生。分层

浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣棒应深入下层5cm左右，不可

超厚。

(4)支座垫石施工应逐个测量放样，宜采用钢模。浇筑成型

后，必须逐个复测检查，严格控制顶面标高及平整度，不合格的必须

返工。

5.梁板预制要点：

(1)梁板预制宜集中预制，根据项目具体情况确定桥梁预制厂

的座数和位置。原则上不允许将桥梁预制场设置在路基红线范围内，

如有需要，应设置在已达标高的路基地段，并报上级批准。

(3)梁体存放场地应平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地不

积水。存梁场地要求整平压实，排水畅通，预防地基沉陷造成梁板断

裂。

(4)预制梁注意事项：

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(1)重复使用的预应力梁台座两端基础应根据预制梁张拉

后集中荷载计算进行扩大、加深处理；T梁及箱梁台座宜布筋加强。

(2)梁场应设置完善的排水系统，避免台座基础浸泡，防

止不均匀沉降开裂。

(3)应根据预应力梁起拱值，合理设置反拱。

(4)施工过程中应定期检查底模，发现异常及时处理。

(5)应加强模板质量和模板安装质量的检查，及时更换变

形模板，尤其要防止拼缝不严和预留孔洞封堵不密实造成漏浆，影响

混凝土浇筑质量。

(6)应采取以下措施解决部分桥梁防撞墙、伸缩缝预埋漏

减或钢筋位置不准确的问题。

(7)应在边梁及端梁预制时，按设计位置准确定位预埋钢

筋，并与梁体钢筋点焊固定，防止预埋钢筋在混凝土浇筑时产生偏

位，确保防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋与预埋筋的准确有效连接。

(8)防撞墙钢筋宜尽可能一次性整体预埋到位。

(9

2024年施工员工作总结（二）

时间的流逝令人不觉，一年的光阴已在指尖悄然溜走。在此期

间，我深感劳动人民的辛劳，他们的汗水与努力铸就了生活的基石。

同时，我也理解了父母为生活在外奔波的不易，深知一分耕耘，一