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冷冲压加工安全作业流程

关键信息项：

1、冲压设备类型及规格：＿___________________________

2、操作人员资质要求：＿___________________________

3、安全防护装置规格及型号：＿___________________________

4、作业环境要求：＿___________________________

5、冲压材料规格及特性：＿___________________________

6、安全检查周期：＿___________________________

7、应急处理流程及措施：＿___________________________

1、设备与工具准备

11冲压设备应经过专业人员的安装调试，并确保设备性能稳定、运

行正常。

111定期对设备进行维护保养，记录维护保养的时间、内容和责任

人。

112检查设备的安全防护装置，如紧急制动按钮、防护门、光幕等，

确保其功能完好。

113冲压模具应符合设计要求，安装牢固，无裂纹、变形等缺陷。

114工具应摆放整齐，便于取用，且工具应完好无损，无松动、磨

损等情况。

2、作业人员要求

21操作人员应经过专业培训，熟悉冲压设备的操作方法和安全注意

事项。

211操作人员必须持有相关的操作资格证书，方可上岗作业。

212操作人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防

护鞋、护目镜等。

213操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或带病作业。

3、作业前准备

31清理作业现场，确保无杂物、油污等影响操作安全的因素。

311检查冲压材料的规格、型号和质量，确保符合加工要求。

312调整设备参数，如冲压速度、压力等，根据加工工艺要求进行

设置。

313进行设备空运转，检查设备运行是否正常，有无异常声响和振

动。

4、作业过程

41操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

411多人操作时，应明确分工，密切配合，统一指挥。

412严禁在设备运行过程中进行维修、调试和清洁等工作。

413冲压过程中，应时刻关注设备运行状态和冲压件的质量，如有

异常应立即停机处理。

5、安全防护

51安全防护装置应始终处于正常工作状态，严禁私自拆除或损坏。

511操作人员身体任何部位不得进入设备的危险区域。

512当安全防护装置发生故障时，应立即停机，并通知专业人员进

行维修。

6、作业环境

61作业现场应保持充足的照明，照明设备应完好无损。

611作业现场应通风良好，温度、湿度适宜，无有害气体和粉尘。

612作业现场应设置明显的安全警示标识，如“当心机械伤人”“严禁

烟火”等。

7、质量控制

71冲压件应符合设计要求和质量标准，定期进行抽样检测。

711对不合格的冲压件应进行标识和隔离，分析原因，采取相应的

改进措施。

8、设备停机

81完成作业后，应按照操作规程逐步停机，关闭电源、气源等。

811清理设备和工作台上的冲压件、废料等，保持设备和作业现场

的整洁。

9、安全检查

91定期进行安全检查，包括设备、工具、作业环境等方面。

911对检查发现的安全隐患应及时整改，记录整改情况和责任人。

10、应急处理

101制定应急处理预案，明确在发生事故时的应急处置流程和措施。

1011配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱等，并定

期进行检查和维护。

1012当发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效的救援措施，

减少人员伤亡和财产损失。

1013事故处理完毕后，应及时对事故原因进行调查分析，总结经验

教训，防止类似事故的再次发生。

以上协议内容仅供参考，您可根据实际情况进行修改和完善。