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储罐施工具体质量要求

第一条地基与基础：

（一）地基承载力应达到设计文件要求。检验数量：每台罐基

不应少于3点；1000m2以上，每100m2至少应有1点；3000m2

以上，每300m2至少应有1点。

（二）沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得少于

设计文件的规定。抽检数量为每200m2不少于1处，但每个罐基不

少于3处。

（三）罐基础沉降应设专人定期观测，充水开始后，每天不少

于2次，并将观测过程延至交工前，沉降观测应包括基础完工后、

储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水过程中、放水后的全过

程。放水速度不应大于1.5m/d。

第二条储罐制作与安装

（一）球形储罐：

1.焊接前施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。

2.必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验，耐压试验应

包括液压试验、气压试验和气液组合试验；必须在耐压试验前进行

焊后整体热处理；气压试验时应设置两个或两个以上安全阀和紧急

放空阀；设计图样要求进行气密性试验的，应在液压试验合格后进

行气密性试验。

3.焊后进行整体热处理的球形储罐在支柱底板与垫铁组之间

应设置滑动底板。

4.球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行

观测和记录。观测阶段应在以下阶段进行：充水前、充水到球壳内直

径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h

后、放水后。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定版，每个支柱

基础均应测定沉降量。支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量

不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于

2mm。大不均匀沉降量大于上述要求或图样要求时，应采取措施进

行处理。

（二）立式圆筒形钢制焊接储罐：

1.罐底的焊缝应进行下列检查：所有焊缝应采用真空箱法进行

严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格；厚度大

于或等于10mm的罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm应进

行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板每个焊工施焊的焊缝应

按上述方法至少抽查一条。

2.罐壁焊缝应进行下列检查：

纵向焊缝：底圈壁板厚度≤10mm时应从每条纵向焊缝中任取

300mm进行射线检测。板厚＞10mm时、≤25mm时应从每条纵

向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底

板。板厚＞25mm时每条纵向焊缝应进行射线100%检测；其它各

圈壁板厚度＜25mm时每一个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的

3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人

数，对每条板厚30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行

射线检测。在板厚≥25mm时每条纵向焊缝应进行射线100%检测；

T字缝：当板厚≤10mm时底圈壁板25%的T字缝应进行射线检查，

其它各圈壁板按本条项中射线检测部位的25%应位于T字缝处。当

壁板＞10mm时，全部T字缝应进行射线检测。

环向对接焊缝：每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取

300mm进行射线检测，以后对每种板厚在每60m焊缝及其尾数内

的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。

除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部

位应采用射线检测进行复验。

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