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混凝土搅拌机操作规程

一、操作前的准备工作

1、检查设备

检查搅拌机的整体外观，确保没有明显的损坏、变形或松动的部件。

检查搅拌筒内部，清除残留的混凝土结块和杂物。

检查传动系统，包括皮带、链条的张紧度是否合适，有无磨损、断

裂等情况。

检查润滑系统，确保各润滑点得到充分的润滑。

检查电气系统，电线有无破损、接头是否松动，控制按钮和指示灯

是否正常。

2、原材料准备

根据施工要求，准备好所需的水泥、砂、石子、水和外加剂等原材

料，并确保其质量符合要求。

对原材料进行计量，严格按照配合比进行配料。

3、人员准备

操作人员应熟悉搅拌机的操作规程和性能特点，经过专业培训并取

得相应的操作资格证书。

操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

二、开机操作

1、接通电源

确认电源电压符合搅拌机的要求，将电源插头插入合适的插座。

2、启动搅拌机

按下启动按钮，先让搅拌机空转几分钟，观察其运转是否正常，有

无异常声音和振动。

检查搅拌筒的旋转方向是否正确，一般应是顺时针方向旋转。

3、进料

按照先石子、再水泥、最后砂的顺序将原材料依次倒入搅拌筒中。

在进料过程中，应注意避免大块物料卡住进料口，同时要控制进料

速度，防止物料溢出。

4、加水和外加剂

待原材料全部进入搅拌筒后，开始加入水和外加剂。

加水时应均匀缓慢，避免水集中在一处，影响混凝土的质量。

三、搅拌过程中的操作

1、搅拌时间控制

根据不同的混凝土类型和配合比，严格控制搅拌时间。一般来说，

普通混凝土的搅拌时间不少于90秒，高强度混凝土的搅拌时间不少于

120秒。

2、观察搅拌情况

在搅拌过程中，操作人员应时刻观察搅拌筒内的物料搅拌情况，确

保物料搅拌均匀，无干料、结块等现象。

如发现搅拌不均匀或有异常情况，应及时停机检查，排除故障后再

继续搅拌。

3、调整搅拌速度

根据混凝土的搅拌状态和施工要求，可以适当调整搅拌速度，但不

得超过搅拌机的额定转速。

四、卸料操作

1、确认搅拌完成

当搅拌时间达到规定要求后，确认混凝土已搅拌均匀，符合质量要

求。

2、停机

按下停机按钮，停止搅拌机的运转。

3、卸料

将搅拌好的混凝土卸入运输车辆或浇筑地点。卸料时应缓慢进行，

避免混凝土离析。

卸料完成后，及时清理搅拌筒和卸料口周围的残留混凝土。

五、操作后的清理和维护

1、清理设备

关闭电源后，用清水冲洗搅拌筒内部，清除残留的混凝土。

清理进料口、卸料口、皮带、链条等部位的杂物和污垢。

2、维护保养

检查搅拌机的易损件，如搅拌叶片、衬板等，如有磨损严重应及时

更换。

对润滑部位进行补充润滑油脂。

对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。

六、安全注意事项

1、严禁在搅拌机运转时进行维修、保养和清理工作。

2、操作人员不得擅自离岗，应密切关注搅拌机的运行情况。

3、严禁超载运行，避免损坏设备。

4、在搅拌过程中，严禁将手或其他工具伸入搅拌筒内。

5、当发生故障或异常情况时，应立即停机，并切断电源，进行检

查和维修。

6、定期对搅拌机进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。

总之，正确操作混凝土搅拌机是保证混凝土质量和施工安全的关键。

操作人员应严格遵守操作规程，认真做好操作前的准备工作、操作过

程中的监控和操作后的清理维护工作，以确保搅拌机的正常运行和混

凝土的质量。同时，要时刻牢记安全第一，预防事故的发生。