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企业药品GMP检查指南--第1页
企业药品GMP检查指南
企业药品GMP检查指南是指为了保障药品的质量和安全,
而对企业制药流程、设备、人员、环境、原材料等方面进行的
一系列检查。本文将从GMP检查的概念、实施原则、检查重
点以及企业考核等方面进行阐述,以期为企业排查问题提供帮
助。
一、GMP检查的概念
GMP(GoodManufacturingPractice)即所谓良好的生产规
范,是指在制药生产流程中,通过一系列的良好的制药规范、
控制措施和检验方法,来保证生产的药品质量与安全等一系列
标准。GMP将各种生产环节与质量管理结合,以养成一套科
学、规范、完善和可行的制药流程,让制药企业在药品研发和
生产中自我约束,实现提供安全、有效、质量可靠的药品目标
的行业标准。
在GMP检查中,检查单位或个人会对制药企业的流程、
人员、设备、环境、原材料等多方位进行了解核查,以判定各
环节是否符合相关的GMP标准规范,确定制药流程是否具有
足够的安全性和有效性。
二、GMP检查的实施原则
1、质量第一原则
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在GMP检查中,最重要的原则就是质量第一。企业应该
将质量视为最重要的任务和目标,从长远角度看待问题,始终
坚持对药品质量的完美把控,确保药品符合良好的制药规范和
国家标准。
2、合理性与先进性原则
在生产线建设上,企业要具有一定的技术创新能力,并将
现代化工艺和设备应用到生产流程中,不断提高制药流程的效
率和准确性。
3、人员的技术和质量意识原则
企业要通过专业的培训体系、技术指导和文化传承,提高
管理人员和现场操作人员的制药知识、技能和业务素养,在生
产过程中更好的保障药品安全和合规性。
三、GMP检查的检查重点
1、原材料采购、存储、调配
在GMP的生产流程中,原材料是至关重要的因素之一,
对于药品生产质量的影响也是不可忽视的。要求企业在原材料
采购、接收、货物登记、仓库管理、调拨和出库等方面做好规
范化管理,建立更加完善的标准化文件管
理制度,加强供应商评价的系统性和有效性,预防原材料减少
或者纯度变化等风险。
2、生产制造室
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生产制造室是保证药品质量的重要位置,对于温湿度、洁
净程度、设备管理、日常清洁和工艺流程等方面要求高度规范,
保障生产过程的无菌或非无菌性。
3、设备的选型和使用
制药的设备是制药流程中的重要组成部分,设备选型要考
虑生产环节和工艺流程的细节,以适配不同的生产需要,同时
设备的使用要严格按照规范进行,保证设备稳定性和耐用性。
4、数据记录和管理
在现代制药流程中,数据的采集和管理是一个不可忽视的
环节,可以在制药实践过程中对企业成本、药品品质、安全性
等方面产生重要影响。因此,要求对现金交易系统、生产系统、
ERP系统、财务系统等多个系统进行技术整合,将企业各方面
数据无缝集成,并建立企业事件监控指标,以便及时发现异常
事项并对其进行处理。
四、企业考核
企
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