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化工企业生产设备、设施安全管理制度

1、生产设备、设施设计与制造的安全保障

1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可

产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装

置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易

触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行

时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行

中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和

报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设

备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行

签字。

2.1、设备安装的安全要求

设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全

生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目

在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；

动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动

部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中

灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求

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设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确

保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求

安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手

段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰

建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与

设备。

2.5、建立设备安全档案

设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管

理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以

了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改

等提供可靠的、科学的依据。

化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）

一、安全管理责任制度：

1.确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；

2.确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；

3.安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；

4.建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的

沟通和合作。

二、安全管理制度：

1.编制设备、设施安全管理制度，包括设备、设施的规范使用和

操作程序、维护保养程序、应急处理程序等；

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2.执行设备、设施安全管理制度，确保其全面有效执行；

3.定期对设备、设施安全管理制度进行评估，及时修订和完善。

三、设备、设施安全管理：

1.对生产设备、设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更

换；

2.建立完善的设备、设施台账，记录设备、设施的基本情况、维

护记录等；

3.对新设备、设施进行安全评估，确保其符合安全标准；

4.提供员工必要的设备、设施安全操作培训，确保员工正确使用

设备、设施；

5.建立设备、设施安全事故报告与处理机制，及时报告和处理设

备、设施安全事故。

四、设备、设施安全防火：

1.制定防火安全制度，包括设备、设施周围的防火措施、易燃物

储存和使用的规定等；

2.定期进行消防设施检查、消防演练等，确保消防设施的正常运

行和员工的应急处理能力；

3.加强火灾隐患排查，及时消除设备、设施的火灾隐患。

五、设备、设施安全环保：

1.确保设备、设施的环保合规性，严格执行国家环保法规；

2.定期进行设备、设施的环境监测，确保排放符合环保要求；

3.加强对设备、设施操作过程中产生的废水、废气、废渣等的管

理和处理。

六、设备、设施安全应急管理：

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