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制造业绿色生产的路径与模式

随着环境保护意识的提高和气候变化的日益加剧，制造业的绿

色生产已经成为了一个不可避免的趋势。为了实现可持续性发展

的目标，制造企业需要采取一系列措施来减少碳排放、节能降耗、

循环利用等。本文将从制造业绿色生产的路径和模式两方面进行

探讨。

一、制造业绿色生产的路径

1.由“物质和能源密集型”向“信息和技术密集型”转变

在过去的几十年里，制造业一直是物质和能源密集型的产业。

为了实现绿色生产，制造企业需要通过创新技术和管理模式，实

现由传统的物质和能源密集型向信息和技术密集型的转变。这种

转变可以通过以下方法实现：

（1）创新产品设计，提高产品能效

企业可以通过优化产品设计，减少材料消耗，提高产品使用寿

命和可循环利用率，从而降低资源消耗和环境影响。比如，富士

施乐通过研发新型LED打印机，实现了打印机能耗降低70%以上

的目标。

（2）采用清洁生产技术，减少能源消耗和污染物排放

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企业可以通过改进生产工艺和采用清洁能源等方法，减少能源

消耗和污染物排放。比如，华为在生产过程中采用100%清洁能源，

同时实现了40%以上的能耗降低。

（3）推广绿色供应链，实现物质和信息的共享和循环

企业可以与供应商、客户和其他相关企业合作，共同推进绿色

供应链建设，降低耗能和物质浪费。比如，联合利华与供应商合

作推广“可持续共享资本”项目，实现了可持续采购、可持续生产

和可持续消费的共同目标。

2.从“回收利用单元”向“产业生态圈”转变

传统的制造业模式是“回收利用单元”，即企业只负责产品的生

产和销售，而不负责产品的后续处理。随着绿色生产意识的加强，

企业需要承担更多的环保责任，从“回收利用单元”向“产业生态圈”

转变，实现“资源—产品—再生资源”的回收利用。这种转变可以

通过以下方法实现：

（1）实现全产业链闭环控制和循环利用

企业可以与相关企业合作，实现资源的共享和循环利用。比如，

三星电子在手机回收再加工企业—应用资源处置（ADR）的协助

下，实现了100%的资源回收再循环利用。

（2）建立绿色供应链，实现供需融合和资源共享

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企业可以与供应商合作，建立绿色供应链，实现产业链上的供

需融合和资源共享。比如，富士康通过物流网络、信息流网络和

资金流网络等手段，实现了供应链的全面优化。

3.由“生命周期管理”向“产品协同设计和评价”转变

传统的制造业模式是“生命周期管理”，即企业只负责产品的生

产和销售，不负责产品的后续管理。随着绿色生产意识的加强，

企业需要承担更多的环保责任，从“生命周期管理”向“产品协同设

计和评价”转变，实现产品的全生命周期环境管理。这种转变可以

通过以下方法实现：

（1）采用生命周期思维，优化产品设计和生产过程

企业可以采用生命周期思维，从产品设计、生产、销售、使用

到废弃的全生命周期环境管理，实现最大的节能降耗和环保效益。

比如，西门子在智能电厂建设过程中，采用智能监测技术和智能

控制技术，实现了全生命周期环境管理和节能降耗的双重目标。

（2）推广绿色评价体系，提高产品环保性能

企业可以推