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液压支架质量验收标准

1、一般规定

1.1.试验介质应符合MT76-1983《液压支架用乳化油》规定，

乳化液用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。工作温度

应为10-50度；工作液应用120目/时或相当于0.125mm过滤器

进行过滤，并设有磁过滤器装置。

1.2支架各结构件，液压件应具有互换性。

1.2、支架技术要求

1.2.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，

连接可靠，排列整齐、美观。支架上要按由明显表示支架各种动

作的指示标牌。

1.2.2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，除锈必须均匀、

彻底，不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色。

1.2.3.支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱

皮，裂纹等缺陷。

1.2.4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm，支架最小宽

度和最大宽度的宽度偏差为±20mm。

1.2.5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、

煤矸、油泥等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处必

须清理彻底；解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在

木质或专用衬垫上。

2结构件的验收：

2.1变形结构件：常见于液压支架的侧护板、推移杆、护

帮板、底座等。整型要求：

2.1.1查看16Mn钢、调质钢等结构件的矫正方法是否符合

要求，严禁采用火焰方法矫正调质钢结构件变形；

2.1.2整形后的结构件应符合下列要求：

2.1.2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构

件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。

2.1.2.2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100mm²、深

度不得超过20mm。

2.1.2.3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100mm²，高

度不得超过10mm。

2.1.2.4构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两

处。

2.1.2.5侧护板侧面与上平面的垂直不得超过3%。

2.1.2.6复位弹簧塑性变形不得大于5%。

2.1.2.7推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰。

2.2开焊、断裂结构件：对开焊的结构件进行破口补焊，焊

接应采用Q/ZB74焊接通用技术，不能随便改变结构件的尺寸、

材质、形状和位置，修复后的结构件的强度应符合要求。

2.2.1检查内容：

2.2.1.1检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格，立

即整改。

2.2.1.2检查焊接材料、焊接方法、焊接顺序等是否按工艺

规定执行。

2.2.1.3检查是否在应力集中处引弧、收弧。

2.2.1.4检查焊接时是否采用下坡焊。

2.2.4.5检查当焊脚大于10mm时，是否采用多层多道焊的

焊接方法。

2.2.1.6检查当焊接坡口深度大于12mm时，是否采用多层

多道焊的焊接方法，窄间隙焊接方法除外。

3、立柱和千斤顶验收：

3.1缸体的验收：

3.1.1外观状况应良好，无变形，焊缝应完好；

3.1.2检查与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况应

良好，表面粗糙度不得大于Ra0.8；

3.1.3钢丝挡圈槽或卡环槽、止口应无变形情况，对于螺纹

连接的缸口，主要检查螺纹的变形及磨损状况；

3.1.4缸体内表面磨损以及相应的圆度，圆柱度不得大于公

称尺寸的2‰；表面粗糙度不得大于Ra0.4；直线度应小于0.5‰；

其轴向划痕深度应小于0.2mm,长度小于50mm；径向划痕应小于

0.3mm，长度小于圆周的1/3；轻微擦伤面积应小于50mm²,同一

周划痕和擦伤不多余2条；镀层出现轻微的锈斑，每处面积应小

于25mm²,整件上不得多于3处，，否则不得使用。

3.1.5缸筒调质热处理硬度：HB240——280。

3.1.6缸筒内孔密封配合面的精度不得低于H9。

3.1.7缸筒内孔密封配合的表面粗糙度为Ra0.4.

3.1.8双伸缩立柱小缸筒的外径尺寸精度不低于f9。

3.1.9双伸缩立柱小缸筒的外径表面粗糙度为Ra0.2