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立筒仓滑膜施工方案

本工程立筒仓采纳滑膜施工工艺。详细要求以下：

一、工程概括：

24联体筒仓，单仓外径12460㎜,壁厚230㎜,高度44200㎜。

二、施工方案：

1、本工程将24个联体筒仓分为2组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益等要素，

投入一组滑模设施，按12个筒仓配置。滑模设施周转一次。

滑升开端面的选择关系到施工成本，依据本工程的特色，滑模的开端滑升面应设置

于±0.00m标高处为宜，在此段地点进行起滑既能够方便安装，又能够大批节俭劳动力。

２、上料采纳

砼输送：

砼输送采纳砼输送泵进行，将砼输送至平台，用布料杆直接将砼打入模板内，或在平

台上用推车二次运输。也能够经过塔机将输送泵送至平台上的砼从头用料斗吊至各工作

点。每次滑升的高度为300mm，上料应保证在１.5小时内达成混凝土，在此后的30分钟

内要达成钢筋及支承杆的接长，也就是说每一个施工循环为2小时，可知足施工要求。

钢筋：

钢筋上料采纳塔式起重机，塔机的臂长应能知足服务半径的要求。为了防备大批的钢

筋在平台上边聚积，使平台的负荷受力处于比较相对较大的状态，关于所有吊运至平台上

的钢筋，数目应加以控制，钢筋吊运至平台上后，应分别堆放。

３、施工人员

施工人员的上下经过搭设上人跑道来达成。

三、滑模施工：

（一）滑升平台组装。

1、滑升平台部署。

本方案采纳柔性操作平台，内外平台采纳三角悬挑，内外平台横梁用M16*150的螺

栓

固定于提高架上，横梁与提高架腿之间用斜撑进行连结，形成稳固的三角形悬挑结构。在

内外平台下口设置刚性环梁二道，使相邻开架形成整体。应本工程简化为方型修建物，筒

体内部须用钢桁架连结成整体。

钢模板为定型组合模板，内外模高度均为1200㎜，宽度300㎜,配置少许100㎜宽度

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模板保证筒仓圆周交圈。

２、滑升平台组装前的准备工作。

①保证起滑基础面的高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的砼高度应平齐。作为施

工缝办理，该标高处的砼面应凿毛，起滑高度处的钢筋的数目和地点应正确，钢筋的在起

滑高度处钢筋保护层应正确，钢筋的地点及间距切合图纸要求。

②在组装前能够将钢筋绑扎至高度1.3m，关于开端处的钢筋绑扎要求以下：钢筋在绑扎

时要严格控制好钢筋的间距及地点，内外层钢筋绑扎好此后，一定要保证保护层的厚度，不然

将会使此后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。

③平台组装行进行放线应找准各墙体的内外模板线，在划定模板线时，需同时划出四

条园环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线、外模内外侧轮廓线及外侧轮廓线，画出开

架部署线并找出开架地点处水平面的最高点，定为安装基准点，方便整个平台的安装。

④组装前认真检查各加工零件的数目、尺寸，加工的精度。

３、滑升平台组装。

滑升平台组装次序：

A、放线，找准所有的提高架地点。

B、为了方便提高架的安装，能够将提高架在地面上组装好。提高架是由上横梁、下

横梁、提高腿构成。平台组装进行放线应找准基础中心点，划好内外模板线、提高架内腿

内线、提高架内腿外线。

C、在结构内壁大将所有内围圈按地点所有先搁置好。

D、将提高架所有吊装就位，并作暂时固定（可利用暂时平台及绑好的钢筋）。注意提

升架的高度应等高。提高架腿底部与模板的底部是等高的，假如在组装过程提高架腿的高

度不可以知足要求，能够将提高架的腿加以垫高，来知足高度要求。

E、安装内外挑梁。内外挑梁均经过