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企业风险隐患排查清单
风险隐患排查清单
制定:XXXXXX
审核:XXXXXX
批准:XXXXXX
XXX
2020年10月
一、机械加工工艺
序号风险部位风险管控措施风险失控表现风险分级/失
职部门风险标识和人员排查周期/每天周旬季
一)专用机械加工
1绞丝机
应设置牢固的防护罩,防止缠绕、吸人或卷人等危险的运
动部件和传动装置。
电缆盘应安装牢固可靠。
设备接线良好(无带电设施裸露)。
设备接地良好。
电气设备符合安全要求,设备设紧急停机按钮保护装置
(开关)。
定期检查电器线路。
做好设备接地。
烫伤、电击等机械伤害高风险/生产车间XXXXXX√√每
天
2塑料挤出机
应设置牢固的防护罩。
裸露电器设备应加装防护装置。
做好设备接地,经检测接地电阻小于10欧姆。
加强员工的安全素质教育。
窒息伤害、缠绕、吸人或卷人等机械伤害中风险/生产车
间XXXXXX√√每周
3三层共挤机组
严格按照操作规程进行操作。
应设置牢固的防护罩,防止缠绕、吸人或卷人等危险的运
动部件和传动装置。
窒息伤害、缠绕、吸人或卷人等机械伤害低风险/蓝色生
产车间XXXXXX√√每季
4成缆铠装机
应设置牢固的防护罩,防止缠绕、吸人或卷人等危险的运
动部件和传动装置。
电缆盘应安装牢固可靠。
设备接线良好。
设备接地良好。
缠绕、吸人或卷人等机械伤害低风险/蓝色生产车间
XXXXXX√√每周
5装铠机
应设置牢固的防护罩,防止缠绕、吸人或卷人等危险的运
动部件和传动装置。
电缆盘应安装牢固可靠。
设备接线良好(无带电设施裸露)。
设备接地良好。
电气设备符合安全要求,设备设紧急停机按钮保护装置
(开关)。
机械伤害、电击等低风险/蓝色生产车间XXXXXX√√每
周
气泄漏应急预案,并定期进行演练和检查。
⑵压力应定期进行检验和维护,确保安全运行。
⑶操作人员应持证上岗,接受专业培训和考核,严格遵守
操作规程。
⑷压力和气瓶存放处应设置防护措施和警示标志,保证安
全存放。
⑸在使用气瓶时,应注意气瓶的存放位置、阀门密封和瓶
体完整性,避免卧放使用和靠近热源和明火等不安全操作。
⑹在使用压力时,应注意检查压力表和安全阀是否正常,
避免超压和泄漏等安全事故的发生。
气体泄漏的应急处理方案
天然气站和减压站应定期检测防雷设施,并标明管道介质、
安全色和流向,定期进行泄漏检测。使用非金属缠绕垫的法兰
应进行有效跨接,以防止静电引发爆炸事故。燃气引入管道应
安装手动球阀,操作方便且无遮挡。工作人员必须穿戴防静电
工作服,禁止在管道附近进行明火作业。
对于气瓶储存间或集中使用间,应防止瓶体腐蚀或混装导
致瓶内高压气体爆炸,或者瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。同
时,需要设置防倾倒装置,防止气瓶泄漏。
在建筑及消防方面,消防车道的净宽度和净空高度不应小
于4.0m,坡度不宜大于8%,转弯半径应满足消防车转弯的要
求。环形消防车道至少应有两处与其他车道连通。安全出口应
设置充足,每座仓库的安全出口应不少于2个,仓库内每个防
火分区通向室外的出口不宜少于2个。在生产现场清洗设备、
地面时,不得使用易燃易爆的清洗剂,也不得使用天然气,清
洗作业现场时应加强室内通风,稀释剂清洗,避免比空气重的
可燃气体积聚。作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。
设备检维修和清理工作应制定安全施工方案,做好现场的安全
措施和现场的安全交底。
在进行检维修和清理作业前,必须有专人对要害部位及安
全设施进行确认,并办理相关手续。使用行灯电压不应大于
36V,进入潮湿密闭内作业不应大于12V。进入设备内清理检
修时,应检查开门连锁装置是否完好。
在进行检修作业时,
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