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注塑工厂节约成本、提升效率的10个方法--第1页

注塑工厂节约成本、提升效率的10个方

法

1.建立完善的设备保养制度，定期对设备进行保养和检修，

减少因设备故障而停机的时间。

2.加强对注塑机的维护和保养，保持设备的稳定性和可靠

性，减少因机器故障而调机的时间。

3.制定科学的调机方案，根据产品要求、材料特性和机器

性能等因素进行调机，提高调机效率和产品质量。

4.提高调机人员的技术水平，加强培训和研究，掌握新技

术和新工艺，提高调机效率和质量。

5.制定调机记录，记录每次调机的参数和结果，为下一次

调机提供参考，减少调机时间和次数。

6.加强对设备的管理和监控，及时发现和处理设备故障，

减少因设备故障而影响生产的时间和效率。

7.规范调机流程，明确调机目的和要求，加强各部门之间

的沟通和协作，减少调机时间和次数。

8.加强设备的自动化和智能化，提高设备的自动调整能力，

减少人工干预和调机时间。

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9.对设备进行优化和改进，提高设备的性能和稳定性，减

少设备故障和调机时间。

10.加强对设备的监控和预警，及时发现和处理设备故障，

减少因设备故障而影响生产的时间和效率。

2.在指定区域按机台摆放需要填加的材料，并为每台机的

材料标记明确的标识，以避免加错料。

3.使用机边自动吸料机代替人工上料。

4.采用中央供料系统和色母比例阀，实现自动供料。

5.改良盛料桶，降低加料频率，以减少加料人员。

1.在碎料房增加碎料机，按原料种类和颜色分机台碎料，

减少清理碎料机的工作量。

2.制作胶箱支架，减少碎料员取拿水口的时间及降低劳动

强度。

3.使用自动化传输带碎料机，减少碎料员的工作量（一个

人可使用两台同是碎料）。

4.将碎料机摆放区域隔离开，以免交叉污染。严格控制机

位水口料的纯净度，减少碎料员清理水口料中的异物时间。

5.通过提高模具质量、注塑技术和管理水平，控制不良品

和水口料量，减少碎料员的工作量。

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6.采用热流道系统的模具，减少水口料，减少碎料量。

7.使用机边碎料机，实现自动化、无人化碎料。

8.碎料机停用时，盖上防尘罩，减少清理碎料机的工作量。

9.培训碎料员，提高其工作质量、工作效率和工作责任心，

以减少碎料人员的数量。

1.使用机械手和输送带代替人手取出产品和水口，实现自

动化、无人化作业生产，减少人工开机。

2.做好注塑模具的清洁、润滑、保养工作，防止顶针、滑

块、导柱、导套出现磨损，引起产品产生毛边。做好合模面胶

屑、胶丝、油污、灰尘的清理工作，减少因分型面损伤、压蹋

引起的产品周边产生毛边。（模具的保养）

3.采用模内剪切浇口技术或将直接进胶方式更改为点浇口，

减少剪水口的时间。（模具的设计）

4.改善模具钢材，提高模具钢性和硬度，并且模具要加撑

头，减少因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑

块及活动部位使用耐磨损的钢材并进行特殊处理，减少这些部

位因磨损过快而引起的注塑件产生毛边。（模具的材质）