复合肥料生产工艺的创新发展.pdfVIP

复合肥料生产工艺的创新发展

摘要：复合肥料是指氮、磷、钾3种养分中至少有2种由化学方法和（或）

物理方法制成的肥料。复合肥料是可以集氮、磷、钾等多种植物所需的无机养分

物质、有机养分物质、功能性物质以及其他有益助剂于一体的优质农资产品。复

合肥料生产工艺，就是通过特定的流程和技术，将N、P、K中的2种及以上的物

质，或同时将一种或多种其他养分物质、功能性物质和有益助剂等有效地结合在

一起形成复合肥料产品。复合肥料工艺包括硝酸磷肥、磷酸铵等NP复合肥产品，

以及NK、PK和NPK复合肥产品的生产工艺。

关键词：复合肥料；生产工艺；创新发展；目标；途径

引言

国内肥料产业起步于20世纪80年代初期，1990—2015年中国肥料产业进入

快速发展阶段，其中90年代以生产高浓度磷肥、氮肥为主；2000年以后开始生

产含有中微量元素的高浓度通用型肥料和作物专用型肥料；2015年肥料产能和产

量达到顶峰，分别为2亿t和6000万t，从2016年开始产量和产能逐步缩减，

产业发展进入成熟期

一、复合肥料生产工艺

GB/T15063-2020现行国家标准界定复合肥料:氮、磷、钾三种营养元素中，

至少有两种营养元素表明，仅用化学方法生产的肥料是复合肥料。该标准于2009

年推出，2017年从强制性标准转为推荐标准。肥料是一种实施生产许可证管理制

度的产品，在2016年之前的批货实施细则中对复合材料生产中的化学反应给予

了关注和注意。本化学品生产许可证实施条款于2016年出台，目的是调整复合

材料生产单位生产程序的要求。可以用圆盘、鼓、颗粒浮雕、高层建筑、颗粒雕

刻、颗粒雕刻等方式制成的肥料，也可以称之为“复合肥料”。

二、国产复合肥料工艺发展概况

1969年南化设计院建设了我国第一套3万t/aDAP装置（喷浆造粒工艺），

1974年改造为预中和转鼓氨化粒化工艺。20世纪80年代，上海青浦磷肥厂建设

2万t/a液体MAP装置；上海化工研究院开发的团粒法工艺在江苏无锡等地建设

2万~3万t/aNPK装置，并不断发展；成都科技大学等开发的料浆浓缩法技术，

在邛崃磷肥厂建成1万t/a固体MAP装置，并不断发展；开封化肥厂采用硝酸、

硫酸混酸法建设13万t/a硝酸磷肥装置和3.5万t/aNPK装置；上海青浦化工厂

等开发了挤压造粒NPK工艺。20世纪90年代，料浆法、团粒法、挤压法、掺混

法等NPK复合肥料生产工艺进入快速发展阶段，传统料浆法工艺DAP/NPK单系列

装置最大产能达到60万t/a，料浆浓缩法MAP/NPK单系列装置最大产能达到20

万t/a，山东红日化工股份有限公司自主开发的低温转化氯化钾技术硫基NPK单

系列装置最大产能达到20万t/a；团粒法工艺NPK单系列装置最大产能达到30

万t/a；挤压、掺混等工艺NPK装置产能通常≤6万t/a。21世纪初，上海化工

研究院开发的熔体法工艺，在史丹利农业集团股份有限公司建设了10万t/aNPK

装置，此后单系列装置最大产能达到了20万t/a。

三复合肥料生产控制

（一）生产过程中的关键质量控制点

复合肥的典型生产工艺(见图1)是根据肥料配比计算氮、磷、钾等原料投入

量，将原料计量混合后进行粉碎、造粒、干燥、冷却、筛分、包装的工艺。成

品入库检验合格后，出货销售，检验不合格时，进行返工处理。计量混合和干

燥是复合肥生产过程中的重要质量控制点，只有严格控制这两个关键质量控制点

的各项指标，保证投入的准确化和干燥，才能保证养分含量和水分含量的达到，

保证复合肥的产品质量。

图1复合肥料典型生产工艺流程

（二）操作控制

各生产岗位严格按照操作规程操作是保证复合肥质量的重要环节。根据生

产设备不同，复合肥的生产岗位主要包括投入岗位、筛分岗位、计量混合岗位、

粉碎岗位、造粒岗位、热风炉岗位、干燥岗位、冷却筛分岗位、包装岗位等。

各岗位必须严格按照操作规程操作，但不同岗位有特殊要求，其中计量混合和干

燥是生产中重要的质量控制点。作为计量混合的一环，要求根据肥料养分的配

比正确计算各种原