API标准中的机械密封的命名方式.pptx

化工装备密封技术API610标准中的机械密封的命名方式

目标（1）概述，泵用机械密封可分成七种基本型式，三种布置方式(1、2和3)；（2）布置方式2和3又可分为三种组合方式：面对背，背对背和面对面。

密封基本型式及参数★1—Ⅰ型密封为内装、弹簧、非平衡型，见图1；2—Ⅱ型密封为内装、弹簧、平衡型，见图2。

密封基本型式及参数3—Ⅲ型密封为内装、弹簧、旋转式、橡胶波纹管，见图3；4—Ⅳ型密封为内装、弹簧、静止式、聚四氣乙烯波纹管，见图4。

密封基本型式及参数5—Ⅴ型密封为外装、弹簧、旋转式、聚四氟乙烯波纹管，见图5。6—Ⅵ型密封为内装、金属波纹管、集装式、辅助密封件为O橡胶圈，见图6。7—Ⅶ型密封为内装、金属波纹管、集装式、辅助密封件为柔性石墨，见图7。

密封基本型式及参数泵用机械密封参数见表1。通过这个表可以看到不同的密封压力，温度选择不同的密封形式。

密封基本型式及参数★布置方式，本标准规定了三种密封布置方式：—布置方式1：每套密封中有一对密封端面；—布置方式2：每套密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的压力低于被密封介质的压力；—布置方式3：每套密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的压力高于被密封介质的压力。

密封基本型式及参数★布置方式，本标准规定了三种密封布置方式：—布置方式1：每套密封中有一对密封端面；—布置方式2：每套密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的压力低于被密封介质的压力；—布置方式3：每套密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的压力高于被密封介质的压力。

密封基本型式及参数★可选的技术设计和密封方法有三种分别是接触湿式密封(CW)：密封端面相互接触，密封端面不需要特意设计和加工能够产生流体动（静）压效应的结构来形成密封端面非接触间隙。非接触式密封(NC)（湿式或干式）：密封端面特意地设计和加工能够产生流体动（静）压效应的结构，以保持所设计的密封端面可控的非接触间隙。抑制密封(CS)（接触式或非接触式）：包括一个补偿组件和成对安装在密封腔中的密封摩擦副。

密封基本型式及参数密封组合方式有三种，其中布置方式2和布置方式3可采用以下三种组合方式：—面对背式(FB)：该种密封为双端面密封，两个补偿元件间装有一对密封环，而两对密封环之间装有一个补偿元件；—背对背式(BB)：该密封为双端面密封，两个补偿元件均安装在两对密封环之间； —面对面式(FF)：该密封为双端面密封，两对密封环均安装在两个补偿元件之间。密封结构组合方式见图8,典型结构图见图9~图13。★釜用机械密封分为三种基本型式：—单端面机械密封；—径向双端面机械密封；—轴向双端面机械密封。釜用机械密封型式及基本参数应符合HG/T2098的规定。

密封基本型式及参数图8密封结构组合方式

密封基本型式及参数

密封基本型式及参数

密封基本型式及参数

密封基本型式及参数★设计要求通用要求1机械密封优先采用轴套内孔不带台肩的集装式结构。2对于Ⅰ型、Ⅱ型、4Ⅵ型密封优先采用旋转补偿元件结构，7Ⅶ型密封优先采用静止补偿元件结构。3密封端面平均直径处的线速度超过23m/s时，应采用静止补偿元件密封结构。此外，在下列情况下宜采用静止补偿元件：—密封的平衡直径超过115mm;—因管路载荷、热变形、压力变形等原因导致泵壳或密封端盖变形或偏心；—密封腔安装表面不能与轴垂直时；—密封腔端面跳动量大于0.5μm/mm。

密封基本型式及参数★4.零部件的设计和选材应满足使用要求，所有元件的最大许用工作压力应不低于主机外壳的最大许用工作压力。5.应合理设计密封端面结构尺寸和平衡系数，在泄漏量指标不超标的同时使密封面产生的摩擦热量最小。6.密封应具有良好的追随性，能够补偿稳态或瞬态的微量轴向窜动。7.密封环与辅助密封圈密封接触部位的表面粗糙度应不大于Ra1.6μm。安装静止o形圈所经过倒角应轴向长度应不小于1.5mm,安装滑动O形密封圈所经过倒角轴向长度应不小于3mm,倒角应不大于30°。

密封基本型式及参数★8.当密封腔压力低于大气压时，对于布置方式3的内侧密封，静环组件都应设计限位结构，以防止大气压力或隔离介质压力导致静环移动，如图14所示。当泵停止运转时，机械密封应在真空下还能保持密封性。

密封基本型式及参数各部件的要求：密封腔和密封端盖的要求：1.除特殊要求外，旋转部件与密封腔或密封端盖的静止表面的径向间隙（直径）不应小于3mm。2.密封端盖还应满足如下要求：a)除特殊要求外，密封端盖应加工好与螺栓相匹配的孔（不允许采用槽）；b)密封端盖和密封腔的内径或外径配合面应与轴对中，总偏心量应不大于0.125mm,见图15。其配合公差为H7/f7;c)为防止密封中的静止元件受到腔内压力而产生变形和移动，密封端盖应有不小于3mm厚的台肩，见图16。

密封基本型式及参数

密封基