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品管工程师职责

1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作；

2严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作；

3爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗；

4熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料；

5制定所负责工序的制程检验和试验程序；

6制定所负责工序的《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）；

7制定所负责工序的制程抽样检验计划；

8所负责工序的制程检验样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

9按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）要求，对所负责工序生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；

10检查生产线上的产品和物料有无正确的产品标识和状态标识；

11检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；

12检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；

13检查生产不合格品有否进行隔离、标识和定点存放；

14对上述10～13条检查的不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给品质主管；

15对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；

16对《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；

17对《质量异常通知单》进行归档；

18对所负责工序生产的产品进行首件确认；

19记录《产品首检报告》；

20《产品首检报告》的归档；

21定期巡查生产工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；

22记录《巡检记录报告》；

23《巡检记录报告》的归档；

24对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产车间反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；

25对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；

26《制程抽检报告》的归档；

27对已检的产品和物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行、返工或退货）；

28检验不合格时，将《制程抽检报告》提交所负责车间主管处理，并反应给品质主管；

29制程抽检情况的统计、分析，并向所负责车间主管和品质部主管报告；

30制程不合格品的确认；

31对制程不合格品开《返工补件单》和《不良品处理通知单》；

35制程不合格品的返工/返修跟进；

36做好交接班记录及注意事项的提醒；

37工程不良的统计、分析，协同技术部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；

38对生产各管理人员解决问题的方式和现场品质管理进行提醒与监督。

39根据生产进度完成当日检验任务，依时上交工作记录；

40每个工作日收集整理所负责的各种品质记录的数据，下班前一小时上报品质主管；

41汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档；

42承担工作中错判、漏判引发的批量品质事故的责任，并主动跟进返修工作；

43廉洁奉公，不以权谋私，沟通工作对人不对事；

44积极完成上级领导安排的其它工作。