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电解腐蚀抛光

一、概述：

1.1、电解腐蚀抛光（又称电解研磨）是在一定的条件下、一定的溶液中，金属工件

作阳极溶解，降低金属工件表面粗糙度，产生一定的金属光泽的工艺方法，其

主要成份磷酸、硫酸和少量的铬酐。

1.2、硫酸的作用：增加溶液的导电率，溶解金属表面，提高光亮度。

1.3、磷酸的作用：能使金属表面溶解，又可在金属工件表面形成磷酸盐保护膜，防

止金属工件表面发生过腐蚀。

1.4、铬酐的作用：增加金属表面活性和附着力及上光速度。

二、特性：

2.1、电解抛光之溶液为高浓度强腐蚀之溶液，在一定条件下，能使金属工件表面光滑

光泽进一下步提高金属工件之装饰外观，通常电解抛光之金属工件为钢材。

2.2、以磷酸，硫酸，铬酐组成的电解溶液，成本低使用命用长。

2.3、电解腐蚀抛光可增进工件的耐腐蚀性能，主要是因为：

a．可改进工件的微视均匀性、去除工件表面的变形结构及除去表面层的异物。

b.可在工件表面形成钝化层，因此增强抗蚀性能。

三、用途：

不锈钢金属是一种不易生锈硬度特高的工件，电解抛光后进一步提高了装饰外观，因

而在各行业中得到广泛应用，如家具饰品餐具，电器，航空，印刷行业等。

四、工艺流程：

热脱脂→水洗（两次）→酸脱脂→水洗（两次）→上挂→电解抛光→下挂→超声波→水

洗→纯水洗→烘干

五、流程分析：

5．1.1工艺原理：用于浸泡除去工件上的油污灰尘等。

5．1.2槽液成分及工艺条件

工艺成分操作条件理论标准值

RE-1360-80g/L70g/L

NaoH20-30g/L25g/l

波美6-8°Bè7°Bè

温度55-65℃60℃

时间3-10min

5．1.3建浴方法

先将槽内加1/2的水，打开加热管加温，将计量好的RE-13及NaoH加入槽内

搅拌均匀后补足水位，再次搅拌使其溶解之，加温之至正常65℃

5．1.4槽液维护及注意事项：

a.作业时须佩戴胶手套，穿胶水鞋，并且陪戴防护眼镜，以防药水溅到眼中。

b.每天进行测量浓度、温度，检查水位是否正常。

c.随时进行打捞槽缸面上漂浮的油污，以防止再次污染。

d.针对溶液的除油效果来确定更换槽液。

5．2酸脱脂

1.工艺原理：用于除去工件表面的黑皮.氧化皮.锈斑等。

2.建浴方法：用5-10g/L的Hcl溶于水搅拌均匀即可。

3.注意事项：

a.酸脱脂后水位拒绝减少，电解其影响品质会造成打磨处理的异常现象。

b.为防氯离子带入后工序，最好不使用Hcl浸泡。

c.当溶液混浊成污泥状时便更换。

d.在浸泡溶液中的时间为5-10秒即可。

5．3水洗：除去工件在工序残留的赃物，药水防止进入下工序。

5．4上挂

A据不同的产品选择不同的挂具

B上挂时须戴胶手套以防带出的约水份及手部，并注意不要让挂具舌尖划破手指和

手套等。

C上挂时应不断检查产品的外观，挑出明显不良，如：变形，外观，划伤，除锈不

净等。

5.5初段电解

1.工艺原理：进一步除去残留在工件上的油污、脏物使之彻底。

2.建浴方法：将内加入1/2的水加温度到50，将计量好之RE-321和NAOH用桶溶解后倒入

槽内搅拌均匀补足水位，再次搅拌加温到60℃。

3.成份及操作条件：

成份条件