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设备管理工作总结报告6篇

设备管理工作总结报告1

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”20年设备科的工作已经

接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20年“努力

打造‘opt品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，

以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，

认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限

度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备

科20年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好

地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，

专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，

也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔

细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反

思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年

工作。20年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运

转率提高44.4，降低成本合计600150.8。

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到

元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避

免直接更换新的部品，共节约成本1580(附表1-1)

1/22

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2，

内部修理模具16，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，

节约成本5275(附表1-2-1)

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9，

制作工时432.5h，节约成本4325，其中不包括货架、工作台等生产

用具的制作。(附表1-2-2)

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗

返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停

机而造成生产不良(附表2-1)

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，

提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人

均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保

养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下

降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)

四、员工流动率：

本年度设备科(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入，

2/22

机修班提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱

红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟

班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2，其中模具班1，

抢修班，电工班，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20

年/季度的目标。

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，

减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费

488350.8(附表3-1)

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时

间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清

洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制

定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，

同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素

质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，

使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际

情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、

模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级

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