【2019年整理】业务流程再造.doc

关于北京吉普汽车有限公司采供流程的优化

北京吉普作为中国汽车行业第一家合资企业，国内最大的轻型越野汽车生产厂家，经历了巅峰的辉煌，也品尝着低谷的失落。现状基于吉普的诸多不如意的地方尤其是市场不景气、效益低迷昌时日益暴露出的管理上的问题层出不穷。这样的话，BJC必须在变革中寻求生存和复兴，下面就是关于吉普公司的一些流程方面的优化思路和方案：

针对采供部核心目标业务流程的优化设计思路：

首先业务流程优化的原则就是运作高效化、结构扁平化、职责明确化、监督系统化。而采供部存在的问题就有：库存积压资金过高、票据流通不畅、仓储管理混乱、外协件质量下降、外协件结构性缺失等等，针对这些问题进行流程优化，主要分为以下三个步骤：

1、流程梳理：根据关于北京吉普公司的管理诊断报告得知该公司在在“盛世”

下缺乏危机意识而导致的战略思考不力、市场反应迟缓、创新意识不强等问题，而导致这些问题的原因主要为系统本身的原因和采供流程问题。

2、问题诊断：首先是系统本身的问题，主要表现在：（1）经营情况，BJC经营状况下滑之后，销售量持续下跌，采购批量频次多且量小，付款速度也非常缓慢。导致供应商不愿在库存上积压太多资金，质量也很难保证，并且BJC的侃价能力削弱。这就直接或间接导致了采供流程中某些问题的发生，如采供速度变缓、外协件质量下降、价格下降幅度进一步放慢，甚至迟滞。（2）人力资源方面，如对岗位说明书的理解不当；规范性不足，如岗位主要业务关联描述缺乏整体性，岗位素质要求太宽泛，岗位工作任务缺乏相应的绩效指标；（3）激励机制方面不足：工资连续几年没有大的调整，对员工的吸引力下降，人才有流失的现象；留下来的一部分人，工作积极性和敬业精神也不如以前，采供流程中一些问题如采购工程师不问入库情况不催供应方提交提货单、外协质量工程师检验外协件只检质量不管数量等等情况。（4）缺乏组织结构与足够的横向的沟通机制，各部门员工之间的职责不明确，中层管理部门和人员交叉的职责太多。（5）信息化建设不足，由于缺乏IT整体规划，各部门从自身业务需求出发，导致系统繁多、信息孤岛、维护费用高、收益低、风险高等。（6）财务监控对采供的支持和控制上的欠缺。

其次是采供本身的一些问题，主要归结为成本、质量和速度。最后就是流程的出现的问题和不足。这些问题的不足在优化设计部分将指出。

3、流程优化：基于吉普公司采供流程优化的诊断报告书分析，进行如下的优化：

（1）针对外协产品供应商选择流程图的优化

产品、货源库

产品、货源库

货源考察供应商的选择原则和信息的收集

货源考察

供应商的选择原则和信息的收集

YES

质量体系评估

质量体系评估

技术协议、布点协议、价格协议、质量保证协议质量评估

技术协议、布点协议、价格协议、质量保证协议

质量评估

批量供货能力，生产过程工艺认证YES

批量供货能力，生产过程工艺认证

样品不合格

YES

改进样品样品鉴定，产品验证 NO

改进样品

样品鉴定，产品验证

现场质量报告、不合格品报告、质量反馈生产采购YES

现场质量报告、不合格品报告、质量反馈

生产采购

供应商质量体系再评估

供应商质量体系再评估

YES

NO

（2）针对的生产采购流程图的不足主要是如果生产计划、备件经营需求计划、库存情况之一一旦变更，那么就会导致采购计划不断变更，从而执行力下降，那么在优化的过程中就应该分散其中的影响力，不能因为其中的一项导致库存物资积压。而且既然是生产采购的流程，必然要牵涉到财务成本方面的，但是原图中的却缺少财务预算控制子系统，这样的话会导致成本控制不力，利润控制不到位。

（3）针对材料采购流程的不足也是在其中必然会有财务成本方面的预算和控制，在原流程图中没有财务预算子系统，使得公司的财务监督系统无法控制成本，导致成本控制不当，从而利润下降，效益日渐减少。

（4）针对生产采购入库流程，它的主要不足的地方在于到货由库管员通知生产采购员此处反流程操作，导致入库流程繁杂。而且流程图中入库流程票据

传递过于复杂、冗余。优化的过程是以“速度和成本”为目标，则完全可以先由采购工程师将采购订单下达库管员，货到后由库管员核对清楚，而后