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设备管理知识

守时用心分享静音课堂公约

目录目录Contents前 言前期管理日常管理润滑管理设备维修模式和策略（TPM）资产管理备件管理技术改造管理

01前言

设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益

设备效能三级保养制度设备润滑设备使用、维护保养、故障等基础管理备件支持（年度招标、监控）目标监控、稽查1.设备技术支持

设备的一生维护使用制造设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。安装调试验收购置 选型 设计 规划检修更新报废改造设备管理定义

02前期管理

前期管理ECDA投资规划设计、造型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）招标采购使用初期管理安装调试/交付/验收B前期管理

03日常管理

☆班组长☆设备员☆使用守则☆操作规程☆维护保养规程☆岗位责任☆岗前培训☆持证上岗☆定人、定机、定责正确使用建章健制检查监督设备使用与维护

故障发生规律浴盆曲线故障管理初发故障期偶发故障期磨损（劣化）期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段

劣化渐变过程劣化过程

微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应故障过程

设备事故管理1、设备事故因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。分类：一般事故，重大事故，特大事故。2、调查分析与处理切断电源，根除隐患保护现场，立即上报调查原因，分析处理制订方案，恢复抢修。

1、点检分类日常点检专项点检定期点检精密点检设备点检

2、点检准备定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容定标：确定点检检查项目的判定标准定周期：确定点检周期设备点检

定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表： 确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析设备点检

3、点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。设备点检

4、点检管理点检区域划分-----指定负责人点检表包括：日常点检表，专业点检表、精密点检表设备点检

点检要点设备专业点检点：设备重要部位点、工装模具；期：定期检查；标：按标准检查；录：检查、处理均有记录；析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理；修：及时作好预防和事后维修。设备点检

驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。设备点检

空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。设备点检

电气系统检查要点提示控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。设备点检

随手清洁真实记录班前检查处理异常坚持不懈加油润滑班后维护周末养护1、日常保养（日保）:按设备日常点检指引进行保养保养人：操作工人25三级维护保养制要点：

2、一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查26三级维护保养制要点：

3、二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄