站场工艺风险与可操作分析方法(HAZOP).docx

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1目的

为了规范作业区(站场)危险与可操作性分析(以下简称HAZOP分析)工作,加强工艺安全管理,提高本质安全水平,特制定本方法。

2范围

本方法适用于公司所属各输油气单位、公司受托管理的集团控股公司。本方法适用于对输油、气作业区(站场)的危险与可操作性分析。

3术语和定义

HAZOP(HazardandOperabilitystudy):通过使用“引导词”分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形,从而发现危害源和操作问题的一种系统性方法。

引导词(guideword):定义一种特定的对工艺参数设计目的偏离的词或短语,用于引导识别工艺过程的危害。

4职责

4.1生产经营部

4.1.1负责制定公司HAZOP分析方法并监督执行。

4.1.2负责公司作业区(站场)HAZOP分析的指导工作。

4.1.3负责制定对各作业区(站场)进行HAZOP分析的计划。

4.1.4协助培训中心进行HAZOP分析培训工作。

4.2技术服务中心

4.2.1负责生产经营部委托的HAZOP分析的实施。

4.2.2参与公司HAZOP分析工作。

4.2.3负责输油气单位输油气单位HAZOP分析工作的技术支持。

4.3所属各输油气单位

4.3.1负责所辖输油气作业区(站场)HAZOP分析工作。

4.3.2负责本单位的HAZOP分析培训工作。

4.3.3负责将HAZOP分析结果在设计或改造中进行落实。

5管理内容

5.1HAZOP分析范围

5.1.1纳入计划的新、改、扩建项目,应在初步设计完成之后、至审查之前进行HAZOP分析;详细设计发生较大变化时,应进行补充HAZOP分析。对于初步设计阶段未进行HAZOP分析的新、改、扩建项目,不予进行初步设计审查。

5.1.2在役油罐区作业区(站场)的HAZOP分析原则上每3年进行一次,其他作业区(站场)每5年进行一次。

5.1.3作业区(站场)发生与工艺有关的较大事故后应开展HAZOP分析查找事故原因。

5.1.4作业区(站场)进行工艺变更之前,应开展HAZOP分析。

5.2HAZOP分析流程

5.2.1HAZOP分析工作流程框图

工作流程框图如下图所示:

准备搜集数据、图纸、资料确定记录表格分解子系统/节点确定各子系统引导词分析选择一个子系统,并确认设计目的、功能

准备

搜集数据、图纸、资料

确定记录表格

分解子系统/节点

确定各子系统引导词

分析

选择一个子系统,并确认设计目的、功能

对每一个子系统选择参数

对每一个参数用引导词识别偏差

识别原因和后果

识别是否存在重大危害/问题

识别现有的保护、监测措施

识别可能的补救或减缓措施(可选)

评估风险,确认级别及可接收程度

对所有子系统的所选定参数及引导词的每一个偏差重复以上步骤

形成记录

评价成果和措施实施方案

检查记录内容并分析汇总

形成分析成果表

完成评价报告

制定实施方案,跟踪(安全)措施的执行情况

产生最终评价报告

计划

定义范围和目标

定义职责

挑选评价小组

编制评价计划

预估评价时间

安排日程

5.2.2分析流程

5.3HAZOP分析方法

5.3.1节点划分

根据作业区(站场)工艺设计,HAZOP分析节点内容可以分为两类:

一是典型设备,包括设备本身及其附属和辅助设施,分析其在设计施工、操作运行等方面可能存在的潜在危险。如泵、压缩机即为工艺作业区(站场)典型设备;

二是工艺流程,包括流程本身及其涉及到的设备设施,分析其可能存在的程序漏洞或设施操作使用缺陷。如注入流程、分输流程等。

在具体分析过程中,以上两方面往往互有交叉。推荐划分原则如下:

按区域划分节点;

考虑相关性(如与某罐相连的全部管线、设备);

考虑工艺介质。

5.3.2偏差辨识

偏差由引导词和参数构成。HAZOP小组主席引导成员为每一个节点确定需要考虑的参数,如注入流程应该考虑的参数包括:压力、流量、温度等等。工艺控制参数执行《工艺控制参数限值管理规定》。

基本的引导词和含义由表1给出。

表1基本的引导词和含义

引导词

含义

NO或者NOT

设计目的的完全否定

MORE

定量增加

LESS

定量减少

ASWELLAS

定性修改/增加

PARTOF

定性修改/减少

REVERSE

设计目的的逻辑取反

OTHERTHAN

完全替代

与时间或顺序有关的附加引导词由表2给出。

表2与时间或顺序有关的引导词

引导词

含义

EARLY(超前)

相对于时钟时间

LATE(迟后)

相对于时钟时间

BEFORE(先)

相对于顺序或序列

AFTER(后)

相对于顺序或序列

将每一个参数与引导词列表里的引导词组合,

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