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焦化企业设备事故管理规定

1、范围

本原则规定了设备事故管理职责、管理内容与措施。

本原则使用于全企业各部门设备事故的管理。

2、职责

2.1机修车间、安全技术部常常督促检查设备事故措施的贯彻执行状况，做好对车间工人进行事故防止和安全教育工作。

2.2、车间要常常检查分析研究本单位设备微弱环节，采用针对性措施，提高设备运转，保证安全生产。

3、管理内容与措施

3.1设备因非正常损坏导致停产时间、产量损失或修复费用到达规定数额的为设

备事故。

3.2设备事故分类

3.2.1特大设备事故

设备损坏，导致全厂停车72小时以上，或修复的费用用达50万元均为特大设备事故。

3.2.2重大设备事故

设备损坏，影响多系统装置产品(成品、半成品)产量日作业计划损失50%,大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用到达10万元的为重大设备事故。

3.2.3一般设备事故

设备损坏，影响产量日作业计划损失10%或修复费用达万元的为一般设备事故。

3.2.4微笑设备事故

设备损坏，影响产品产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。

3.3设备事故调查处理

设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者没受到安全教育不放过，没有防备措施，事故责任没收到惩罚不放过。

3.3.2特大设备事故

a、发生特大设备事故事故单位应及时采用紧急措施，防止事故扩大，并由企业领导和安技部、生产技术部、机修车间等有关部门构成调查组进行事故调查。

b、事故所在单位(车间)在三天内写出事故汇报，报企业有关部门。c、隐患事故或逾期不汇报着，应严厉处理。

3.3.3重大设备事故

a、车间应及时采用紧急措施，防止事故扩大，分管副总经理组织安技、生产和机电部门参与构成调查小组，本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防备措施并研究修复方案；

b、事故单位应及时提出书面汇报，经企业研究后向群众公布，以提高领导和群众对事故的认识。

3.3.4一般和微小事故

事故发生后，以车间主任为主，组织有关人员，机电部门派人参与，研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出措施，写出书面汇报，并进行必要的处理。

3.3.5设备事故原因可分为：

a、设计不合理：

b、安装调试不妥：c、制造质量差：

d、违章指挥，违章作业：

e、维护保养不周：

f、检修技术方案失误：g、野蛮检修作业：

h、检修质量差(包括材质不合格):i、超期检修，检查：

j、安全附件、仪器仪表失灵：k、其他：