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承插式混凝土管项目施工组织设计

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一、施工准备

1、施工前，应核对后在图纸上标出既有管线与施工管线的平面

位置、标高关系。

2、完成施工交接桩、复测工作，布置护桩和加密桩点。

3、按图纸完成100mm厚的混凝土垫层。

4、预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管材抗渗性能压力试验

合格，抗裂性能满足抗裂试验压力指标要求。

5、承插口工作面应平整光滑，局部凹凸不超过2mm，不得有蜂窝、

灰、划痕和剥落现象，钢质保护层厚度不超过橡胶塞的高度。

6、管材内外表面应无外露筋、空洞、蜂窝、裂纹、剥落、凹凸

等缺陷，保护层不应有空洞、裂纹、脱落等现象。

7、承插式钢筋混凝土排水管接口使用的密封胶圈应采用耐腐蚀

的特种橡胶材料。密封圈在使用前必须一一检查，不得有开裂、

破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉强度、几何尺

寸等应符合有关规范和设计规定。

2、施工技术

开槽检查→浇筑混凝土平整基础→养护→下管→装管→浇

管座混凝土→抹接口

→维护→闭水测试→回填

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操作流程

1.沟槽开挖和沟槽检查

基础标高、坡度、宽度、轴线位置、基础土质应符合设计要求。

2、承插式柔性接口混凝土排水管

(1)管道基础

混凝土垫层基础：排水管铺设混凝土垫层基础。在槽底铺设规定

厚度的混凝土垫层，用平板振动夯实。捣固整平后，测量中心线，

预留沉降量。必须严格控制缓冲垫的宽度，以保证管道包角的角

度。

(2)下管

1）管道现场检查：管接头安装前，应进行外观检查，检查

管体外观、管体承插口尺寸、工作面平整度等。插座和插座。用

专用测量尺测量并记录承插口内径、承插口外径及其每根管子的

椭圆度，承插口周向间隙应能满足选配橡胶圈的要求.

2）下管：采用专用高强度尼龙吊带，避免损坏管体混凝土。吊

装前应找出管子的重心位置，并做一个符合管体吊装要求的标记。

管道下降时，管接头的承口应朝向流水方向。落水管和安装不得

干扰管道的基础。

(3)对方

1）清洁管子的孔和口：将承口和承口内的所有杂物清除干净，

然后将其擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹无油润滑剂。

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2)清洗胶圈：将胶圈上的胶擦干净，均匀涂抹非油性润滑剂。

3)将橡胶圈套在承口上：密封橡胶圈应光滑，不得扭曲。安装

管子时，应将橡胶圈均匀滚动到位。释放外力后回弹不应超过1

0mm。将胶圈弯成心形或花形（大直径）放入承口槽内，用手沿

整个胶圈按压。确保胶圈各部位不扭不扭，均匀卡在凹槽内。橡

胶圈就位后，应在插座的工作面上。

4)顶部安装接口

①上装接口安装时，应使用龙门架。接口连接时，应将钢丝绳系

在已安装稳定的管道上，并将背梁置于待拉入管道的承口处。两

侧同时上下拉动链条，将带胶圈的套筒敲击开口后，将套筒拉入

套筒内。注意随时纠正胶圈的位置和状况。

②安装时，顶拉速度要慢，并由专人检查胶圈的滚动情况。如

发现滚动不均匀，停止顶拉，用凿子调整胶圈位置，然后继续推

拉均匀。使橡胶圈到达插座的预定位置。

③管道安装时应特别注意密封胶圈，不得出现“扭”、“堵”、“凹

袋”、“跳井”、“外露”等现象。方法安全管内反链牵引示意图见

图3-15和图3-16。

承插式混