小管对接水平固定氩电联焊课件.pptxVIP

小管接水平固件

?焊接工艺概述?小管对接水平固定氩电联焊工艺?焊接前准备?焊接操作要点?焊接质量控制?焊接安全与防护?焊接实例分析

01接工

焊接的定义与分类焊接定义焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的工件产生原子间结合的方法。焊接分类根据加热源、加压方式、工件接触情况等不同，焊接有不同的分类方法，如熔焊、压焊、钎焊等。

焊接工艺的特点与优势特点焊接工艺具有工艺简单、适应性强、成本低等优点，但同时也存在一些缺点，如焊接变形、焊接裂纹等。优势焊接工艺在制造工业中具有广泛的应用，如建筑、机械、化工等领域。其优点包括工艺成熟、生产效率高、成本低等。

焊接工艺的应用范围010203管道焊接压力容器焊接重型机械焊接在管道工程中，焊接是连接管道的重要方法之一，广泛应用于石油、化工、水务等领域。压力容器在工业中应用广泛，其制造过程中涉及到多种焊接工艺，如氩弧焊、电渣焊等。重型机械设备的制造过程中，焊接是连接大型零件的重要手段，如造船、桥梁、建筑等。

02小管接水平固工

小管对接水平固定氩电联焊的定义定义小管对接水平固定氩电联焊是一种焊接工艺，它采用氩弧焊和电弧焊相结合的方法，在小管对接的焊接过程中，利用氩气作为保护气体，以电弧为热源，将两个小管件牢固地连接在一起。适用范围该工艺适用于各种金属材料的小管对接焊接，如碳钢、不锈钢、铝等。

小管对接水平固定氩电联焊的设备与材料设备氩弧焊机、电弧焊机、焊枪、氩气瓶、胶管、夹具等。材料金属小管、氩气、焊丝、衬垫等。

小管对接水平固定氩电联焊的工艺流程氩弧焊接将氩气通入焊枪，点燃氩弧，利用高温将金属表面熔化，形成熔池。准备将小管件放置在夹具中固定，确保两个管件的对接处平整、清洁，并对金属表面进行预处理。02电弧焊接03在氩弧保护下，将电弧焊丝送入熔池，利用电弧的高温将金属进一步熔化，形成焊接接头。01清理去除焊接接头的氧化物、渣滓等杂质，确保焊接质量。0504冷却关闭氩气和电弧，等待焊接接头冷却。

03接前

焊接场地准备焊接场地应宽敞、明亮，有良好的通风条件。焊接场地应有安全通道，以便于人员疏散和逃生。焊接场地应平坦，无障碍物，以免影响焊接操作。

焊接设备准弧焊机电焊机焊帽安全带检查氩弧焊机的电源连接是否正常，焊枪、电缆线是否完好无损。检查电焊机的电源连接是否正常，电缆线是否完好无损，电极夹具是否松动。检查焊帽是否完好无损，是否符合安全标准。检查安全带是否完好无损，是否符合安全标准。

焊接材料准备氩气焊丝保护气体检查氩气瓶的阀门是否完好无损，氩气压力是否符合要求。检查焊丝是否干净、无锈蚀，是否符合焊接要求。检查保护气体是否符合焊接要求，是否能够正常供应。

04接操作要点

氩弧焊操作要点引弧焊丝送进采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧，保证焊接电弧稳定。使用焊丝送进机构，保持焊丝与工件之间有一定的角度，以防止焊丝打结。焊接角度焊接速度保持焊枪与工件之间的角度为90°，同时保持焊枪与工件之间的距离适中。保持焊接速度稳定，避免过快或过慢。

电弧焊操作要点引弧焊接角度采用接触引弧或高频振荡器引弧，保证焊接电弧稳定。保持焊枪与工件之间的角度为90°，同时保持焊枪与工件之间的距离适中。焊条角度焊接速度保持焊条与工件之间的角度为90°，同时保持焊条与焊枪之间有一定的角度，以防止焊条打结。保持焊接速度稳定，避免过快或过慢。

氩电联焊操作要点引弧焊接角度采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧，保证焊接电弧稳定。保持焊枪与工件之间的角度为90°，同时保持焊枪与工件之间的距离适中。焊丝送进焊接电流使用焊丝送进机构，保持焊丝与工件之间有一定的角度，以防止焊丝打结。根据不同的焊接位置和厚度，选择合适的焊接电流。

05量制

焊接质量标准及评定依据焊接质量标准根据管道工程招标文件、施工图及国家施工验收规范，制定相应的焊接质量标准。评定依据依据焊接质量标准，对焊缝外观、焊缝尺寸、无损检测等指标进行评定，确保焊接质量符合要求。

影响焊接质量的因素焊接工艺参数焊工技能和经验包括焊接电流、电弧电压、焊接速度等，参数选择不当会影响焊缝成型和力学性能。焊工的技能水平和经验对焊接质量有重要影响，技能不足或经验不足可能导致焊缝缺陷。焊接材料外界环境焊接材料的质量和化学成分会对焊接质量产生影响，如母材和焊材的化学成分不匹配可能导致焊缝性能下降。如温度、湿度、风速等环境因素会影响焊接过程和焊缝质量，需采取相应措施进行控制。

焊接质量检验方法及实施步骤0103外观检验力学性能试验对焊缝进行外观检查，观察焊缝成型、表面缺陷等指标，确保焊缝外观符合要求。对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，检测接头的力学性能是否满足设计要求。0204无损检测焊缝返修采用射线探伤、超声波探伤等无损检测方法，检测焊缝内部缺陷，确保焊缝