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水泥制成工艺技术知识问答

1．熟料为什么要进行储存处理

答：（1）降低熟料温度，保证粉磨机械正常工作。

（1）改善熟料质量，提高熟料易磨性

（2）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量

2．目前我国水泥厂水泥粉磨有哪些粉磨系统

答：管球磨粉磨系统，立式粉磨系统，挤压粉磨系

统。

3．提高水泥管磨粉磨系统产量可以采取哪些技术措施

答：降低入磨粒度、温度、水分；调整优化粉磨系统

的工艺技术参数；采用助磨剂；采用新型衬板；分别粉

磨；开流磨采用高细高产磨技术；开路粉磨改为闭路粉磨

等。

4．立式磨粉磨流程有几种，各有什么特点

答：（1）设有旋风筒和循环风的立式磨：粉磨系统适

用于磨机需用风量较大情况。增设循环风，减少了收尘风

量，增设旋风筒，降低了进收尘器的粉尘浓度，因此对收

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尘器的工况有了明显的改善，对收尘器的要求也降低了。

其缺点是系统复杂，阻力增加。

（1）不设旋风筒和循环风的立式磨：系统简单，合格

细粉从立式磨顶部随气流直接进入收尘器收集合格细粉，

进入收尘器的风量大，粉尘浓度很高，对收尘器的要求

高，需选择能适应高粉尘浓度的收尘器。

（2）设有磨外提升循环的立式磨：适于粉磨硬物料及

易磨性差别大的物料。用提升机可降低风环处风速，使系

统的电耗进一步降低。

（3）分别粉磨熟料、混合材的立式磨：生产中可采用

两台分别粉磨，也可以采用单台分时段分别粉磨熟料和混

合材，可使水泥颗粒级配良好，提高粉磨效率。

5．为什么料床稳定是立式磨运行的重要基础

答：料床太厚，粉磨效率降低，料床太薄将引起立磨

振动。为了保证料床的稳定，必须稳定磨床压差。磨床压

差的稳定，表明入磨物料量和出磨物料量达到平衡，料床

厚度也就稳定。

6．挤压粉磨工艺有哪些粉磨流程？各种有什么特点？

答：（1）挤压预粉磨工艺：该系统主要以降低物料粒

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度，由于入磨物料粒度下降，使产量提高，但在这种流程

中，进入磨机大于5mm的物料随着辊压机进料装置的磨损

而增加，这样会使得磨机研磨能力下降，且辊压机料饼粒

度波动大，使后续磨机的研磨体级配难已适应，影响磨机

操作，故增产幅度小。

（1）挤压混合式粉磨工艺：将入球磨机的物料由辊压

机预处理，而后送入球磨机粉磨水泥产品，部分粗粉返回

辊压机重新挤压，增加了物料在辊压机挤压次数，与传统

球磨机相比，节电达30%，还可确保产品质量。

（2）挤压联合粉磨工艺：通过打散分级机调整入球磨

机物料粒径，分配辊压机和球磨机系统的负荷，使整个粉

磨系统的工作参数得到优化，辊压机磨辊边缘效应所产生

的大颗粒物料因为通过打散分级机返回辊压机重新挤压，

消除辊压机运行状态对球磨机系统的影响。进入球磨机物

料最大粒径得到有效的控制，球磨机内钢球的平均球径大

幅度降低，钢球总表面积增加，磨机研磨能力增强，粉磨

效果提高。产品微粉含量高，颗粒分布宽。

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