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矿井多绳摩擦式提升机检修及完好标准
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1、本标准适用范围：
陈四楼矿多绳摩擦式提升机各部位检修及完好标准。
1主轴装置
1.1主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
1.2检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
1.3滚筒
1.3.1滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的
配合必须严密，不得松动。
1.3.2滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，
焊后须消除内应力。
1.3.3筒壳应均匀地贴合在支轮上。螺栓固定处的接合面间不得有间隙，
其余的接合面间隙不得大于0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙
需用电焊补平或加垫。
1.3.4两半支轮的结合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。对口处不得加
垫。
1.3.5滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表1.3.5的规
定：
表1.3.5滚筒外径对轴线的径向圆跳动
滚筒直径（m）2～2.53～3.54～5
径向圆跳动（mm）71012
1.3.6钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作
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锐角弯曲。
1.3.7滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性
能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度
不得小于钢丝绳直径的2.5倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。
1.3.8固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。螺钉穿
入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。衬垫磨损到距螺栓头端面5mm
时应更换衬垫。
1.3.9滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距
应比钢丝绳直径大2～3mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大
于2mm。
1.3.10游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通用部分表1-4-2的规定。
1.4离合器
1.4.1游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。
1.4.2气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。缸
底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
1.4.3采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副
啮合正确，不得有松动现象。
1.5多绳提升绞车主导轮。
1.5.1主导轮的焊接部分，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊满等现象，
焊后须消除内应力。
1.5.2主导轮筒壳圆度：主导轮直径为1.85～2m时为2～3mm；主导轮直
径为2.25～4m时为3.5～4.5mm。
1.5.3主导轮摩擦衬垫的固定块和压块的装配应符合下列要求：
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1.5.3.1固定块和压块均应可靠地压紧摩擦衬垫，用螺栓紧固后不得有窜
动；
1.5.3.2固定块与主导轮筒壳应接触良好。压块与主导轮筒壳之间应留有
一定间隙，以便螺栓紧固时，能均匀地压紧摩擦衬垫。
1.5.3.3固定块和压块应按顺序打上标记，按号装配。
1.5.4摩擦衬垫和绳槽应符合下列要求：
1.5.4.1摩擦衬垫与主导轮筒壳、固定块及压块应靠紧贴实，接触良好；
1.5.4.2绳槽中心距差不得大于1.5mm；
1.5.4.3
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