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特殊特性管理作业指导书

A/0版

编号：QSS/JZQ08-12-2014

管理类别：

分发号：

发布日期：2014年4月1日

实施日期：2014年4月1日

版本A/0

特殊特性管理作业指导书编号QSS/JZQ08-12-2014

页码第1页共4页

1目的

本作业指导书规定了公司产品质量特殊特性识别的原则、内容、要求、职责及表

示方法。

2适用范围

适用于公司所有产品的产品和过程特殊特性的管理。

3术语

特性分为两类：产品特性和过程特性

3.1产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的设计

特征与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。

3.2过程特性：是指被识别与产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。

过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多

个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。

3.3特殊特性:特殊特性包括产品特性或过程参数，其影响到安全性或法律法规的

符合性，影响到产品的配合和功能以及后续生产过程，或者是由顾客要求的，在

验证活动中要求特别关注的特性。

4职责

技术部是特殊特性归口管理部门。

5工作程序

5.1初始特殊特性的识别

在APQP第一阶段，根据顾客提供的图纸或其他工程技术资料确定顾客对产品特

殊特性的要求（如适用可以使用质量功能展开QFD和特性矩阵图），或根据公司

以往类似产品的经验识别产品的初始特殊特性，建立初始的特殊特性清单。

5.1.1若该质量特性的数值发生变化后将会显著影响产品的安全特性或政府法规的

符合性，则确定该质量特性为安全特性或者法规特性。

5.1.2若该质量特性的数值发生变化后将会显著影响顾客对产品的满意程度(非安

全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，则确定该质量特性为关键产品特

性。

版本A/0

特殊特性管理作业指导书编号QSS/JZQ08-12-2014

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5.1.3特殊特性包括顾客指定的特殊特性和公司内部识别的特殊特性。

一般包括：

a．法律、法规要求

b．性能、结构的使用要求

c．可靠性、使用寿命及互换性要求

d．材料性能及处理规定

e．尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求

f．外形、外观要求（外观件）

g．重要制造过程参数

5.2最终特殊特性的确定

在APQP第二阶段，由项目小组确定最终的产品特殊特性后，根据质量功能展开

QFD将最终产品的产品特殊特性展开至原材料、外协件或零部件，以及过程工艺

中的特殊特性，建立最终的特殊特性清单。。

5.3特殊特性的标注

5.3.1顾客有特殊要求标识的按顾客要求标识，没有客户要求时，按公司的要求标

识。顾客特殊特性标识见附件一。

5.3.2应在下列文件中明确并记录特殊特性

产品图纸、控制计划、工艺流程图、工艺/检验卡片、DFMEA、PFMEA、外协件

检验指导卡、成品入库检验指导卡等，并保持所有文件的特殊特性一致性。

5.4特殊特性的管理

5.4.1特殊特性应进行初始工序能力分析,一般地，要求工序稳定并且PPK＞1.67；

当过程能力不足时，应对特殊特性进行100%遏制检验。

5.4.2在与特殊特性相关的设备、工装模具的设计、制造、采购及验收时，必要时

应确定规定的工序能力指数。

5.4.3质量部必须对所有特殊特性（产品和过程）进行测量和监控并保存记录，以

确保产品的质量和持续改进。

5.4.4与特殊特性相关的作业人员必须进行资格认定后才能上岗作业。