机床数控技术 第4版 第4章 数控系统操作知识.ppt

机床数控技术2024年5月第一节概述1、操作面板知识。数控机床所提供的各种功能是通过控制面板上的键盘操作得以实现的。因此学习数控机床操作，需要了解操作面板上各种键的使用方法。2、加工准备知识。在实现零件的数控加工前需对一些加工参数进行设置。如刀具补偿值、零点偏置值、进给率、主轴数据等3、程序管理知识包括程序编辑、复制、删除等。4、数控操作几种模式的内容及实现方法的知识。数控操作分为手动、MDA以及自动运行三种模式。第二节数控机床的操作面板数控系统为数控机床提供了较完善的远硬件资源，以满足不同数控机床的性能要求。数控机床的操作可以通过数控系统提供的人机对话界面显示器、CNC面板、机床数控操作面板上相关的远硬件、按键来有序的操作实现。对于数控机床操作控制的基本要求是必须熟练掌握各个软硬件按键的功能。并根据实际生产要求正确使用这些按键。这样才能充分利用数控机床的功能。控制面板主要实现：加工程序编写、坐标系、刀具参数、机床参数等设置，程序、各种参数、报警信息显示等功能。第二节数控机床的操作面板数控机床操作面板由进给控制键、主轴控制键、加工方式选择键、急停开关等组成。在该操作面板上可控制进给轴快速进给，切削进给；控制主轴正转、反转、停止。控制主轴速度，切削进给速度等。第二节数控机床的操作面板机床可以装配绝对的或增量的行程测量系统。配备增量行程测量系统的轴在打开控制系统之后必须返回参考点，而配备绝对行程测量系统的轴则不必返回参考点。在增量行程测量系统中，所有的机床轴必须首先返回参考点，该参考点参照于机床零点且坐标已知。第三节数控机床的加工准备机床一旦断电后，机床机械原点的坐标值丢失。故当再次接通数控电源后，操作者必须首先进行返回参考点的操作在重复的加工过程中，返回参考点点可消除进给运动部件的坐标累计误差。机床操作过程当中遇到急停信号或超程报警后，恢复机床正常工作时必须返回参考点的操作。返回参考点的目的第三节数控机床的加工准备1.按下JOG键2.按下REF.POINT键。3.选择待运行的轴。4.按下-或者+键。所选的轴返回到参考点。如果您按下错误的方向键，则无法进行操作，无法实现运动。如果到达参考点，在轴旁边会显示一符号。返回参考点的步骤第三节数控机床的加工准备在加工程序执行自动运行之前，必须通过面板操作，设定刀具的半径，长度，补偿值。以便加工程序中用半径补偿指令和长度补偿指令调用其值。刀具补偿功能的作用主要在于简化编程。G代码在编制程序时可以只按零件轮廓进行编制。在加工前，操作者测量实际的刀具长度、半径和确定补偿正负符号，作为刀具补偿参数，输入数控系统使得由于换刀或刀具磨损带来的刀具尺寸参数变化时，不改变源程序却仍能加工出图纸尺寸的零件轮廓。第三节数控机床的加工准备对于车刀而言，刀具参数指刀偏量（刀具偏置量或位置补偿量），刀尖半径和刀尖位置。车刀参数第三节数控机床的加工准备数控对数控铣刀而言，刀具参数指铣刀直径（或半径）、铣刀长度。当程序调用刀具半径，长度补偿指令时，系统自动进行刀具的半径和长度补偿。铣刀参数第三节数控机床的加工准备激活的程序通过程序管理器您可以随时访问程序，执行、更改、复制或重命名程序，或者删除多余的程序，清空存储器。当前选中的程序即：激活的程序标有绿色符号第四节程序管理操作打开和关闭程序如果您希望进一步查看程序或更改程序，可以在编辑器中打开程序。保存在NCK存储器中的程序在打开时便可以浏览，但是要等程序完全打开后，才能够加以编辑。在对话框中您可以查看程序的打开进度。但是如果程序保存在本地驱动器、USB设备或网络驱动器中，则只有在程序完全打开时，才可以浏览，窗口中会有一个进度条显示打开进度。第四节程序管理操作选择操作区域“程序管理器”。2.选择所需存储器，将光标移到需要处理的程序上。3.按下软键“打开”。或者按下INPUT键。或者按下光标向右键。或者双击程序。所选的程序在“编辑器”操作区打开。4.进行所需的程序修改。5.按下软键“NC选择”，切换至“加工”操作区并开始执行程序。打开程序第四节程序管理操作按下软键“”和“关闭”，重新关闭程序和编辑器。或者位于程序的第一行开头时，可以按下光标向左键关闭程序和编辑器。要重新打开已经关闭的程序时，可以按下PROGRA