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井下作业施工酸化技术操作规程

1主题内容与适用范围

本标准规定了酸化施工中施工程序、酸液配制、酸化设

备与管汇、酸化井口与管柱、酸化现场施工、酸化施工评价

等的操规程与工艺技术要求。

2引用标准

SY/T5405-96酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标

SY/T5762-95压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法

SY/T5755-95压裂酸化用助排剂性能评价方法

SY/T5754-95油田酸化互溶剂性能评价方法

SY/T5822-93油田化学剂类型代号

SY/T6334-97油、水井酸化设计与施工验收规范

SY/T5534-92石油专用车通用技术条件

SY/T5463-92油田压裂用柱塞泵型式与基本参数

SY/T5211-93高压管接和高压活动弯头

SY6443-2000压裂酸化业安全规定

3酸化施工程序

3.1起油、水井生产管柱，执行《起下油管业操规程》。

3.2洗井，执行《洗井业操规程》。

3.3通井。

3.4下酸化施工管柱按设计方案执行。

3.5酸浸施工管柱。

3.6换装酸化井口，执行《拆装井口、换井口操规程》。

3.7安装高低压管汇。

3.8试压。

3.9泵注酸液：泵前置酸、泵主体酸、泵后置酸、泵顶替液。

3.10关井反应，按酸化施工设计方案执行。

3.11排残酸液。

3.12完井。

4酸液配制技术规程

4.1卸酸工艺操规程

4.1.1卸酸前准备:

4.1.1.1按照现场施工业要求，穿戴好劳保用品。

4.1.1.2施工前对机泵系统及流程进行巡回检查，发现问题

及时排除。

4.1.1.3根据施工工艺要求，倒好阀门，连接好相关管线。

4.1.2卸酸：

4.1.2.1启动真空泵电源，开始向真空罐内抽酸。

4.1.2.2当真空罐内液面达到3/4时，切断真空泵电源。

4.1.3打酸：

4.1.3.1打开真空罐及离心泵排气阀门，并打开相应的上酸

阀门。

4.1.3.2启动离心泵电源，将酸液打入储存罐内。

4.1.4卸酸结束:

4.1.4.1切断电源，关闭阀门，卸下管线，冲洗现场及管线。

4.2高空业台加料工艺操规程

4.2.1备料：

4.2.1.1按照现场施工业要求，穿戴好劳保用品。

4.2.1.2施工前对叉车巡回检查，发现问题及时排除。

4.2.1.3根据配液备料单的要求，用叉车把所需化工原材料

转到高空业台上。

4.2.2加料:

4.2.2.1根据派工单要求，核对单车所加原材料，通过装车

漏斗依次加入易溶解固体料、液体料。

4.2.2.2注意事项：

4.2.2.2.1在倒料时严禁桶口对准自己和旁人。

4.2.2.2.2戴好防护镜或口罩或防毒面具，谨防原料迸溅入

人体。

4.2.2.2.3桶盖开启要小心,动要慢。

4.2.3加料结束：

4.2.3.1用叉车转回剩余固体料或者液体料至原来位置。用

水管线冲洗现场，做到工完、料尽、场地清。

4.3放酸工艺操作规程

4.3.放酸前准备：

4.3..按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品。

4.3..2放酸前对储酸罐及流程进行巡回检查，发现问题及

时排除。

4.3..3检查酸罐车内是否干净，是否存有其它残酸，必须

清空后方可放酸。

4.3..4读出电磁流量计现有读数，并计算出加酸后的读

数。

4.3.2放酸:

4.3.2.先打开放酸阀门后打开相应的储酸罐阀门，加酸至

相应的流量表读数时，关闭阀门。

4.3.3放酸结束：

4.3.3.先关闭储酸罐阀门，待管线中的残酸流尽再关闭放

酸阀门。

4.4加水工艺操作规程

4.4.加水前准备:

4.4..按照现场施工作业要求，穿戴好劳保用品。

4.4..2施工前对机泵系统