商品混凝土技术标书.pdf

第四部分投标技术标

一、生产设备介绍

1、机械设备：公司现有2条生产线，日生产能力800立方米混

凝土，12立方米混凝土搅拌运输车7辆，装载机2辆，可保证混凝

土及原材料24小时不间断供应。

设备统计如下：

序号设备数量备注

1罐车7台

2水泥罐6个

3外加剂罐2个

4粉煤灰罐2个

5柴油泵2台

6汽车泵1台

7

2、人员配置:公司现有职工45人。

二、工艺介绍

2。1工艺流程

项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂

按照一定比例,经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。主要工艺

流程叙述如下：

1。原料储存

各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其

中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上

自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储

罐中。

2.计量

砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口

进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按

一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内;水泥、粉煤灰也按一

定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定

的比例计量后加入搅拌机.

3.搅拌

各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌

运输车内外售.

搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。

2。2构造概述

搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，

图4—1工艺流程图

主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的

胶带输送机。水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。站内有粉料、

水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备,

还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微

机全自动控制进行混凝土生产.

1。骨料仓及骨料配料装置

搅拌站设有三格地垄式骨料仓,骨料由装载机送入骨料仓，骨料

仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器

悬挂装置组成。骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料

送入上料胶带机。

2。配料层

配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一

台、外加剂称两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别

通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离

心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50

球阀还可实现精称、补称;外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进

入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。

3。搅拌层

搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置,

骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行

搅拌,要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。

4.出料层

在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直

接外运，混凝土出料口径为ф500mm。

控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控

制台和照明设备等，控制台旁设有窗口,操作员可在控制台前监视出

料情况,控制系统采用微机控制.

5。气路控制系统

压缩空气系统是搅拌楼气—电控制的重要组成部分，它由空

压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。气源由