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合成氨造气一车间安全操作规程

造气岗位安全操作规程

1、岗位任务：

本岗位的任务是利用无烟煤为原料，采用固定层间歇气化法，在

高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、

合格的半水煤气，以供后工序连续生产的需要。

2、工艺原理：

利用高温下灼热的碳与水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气，制取

合成氨所需要的原料气，其煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过

程：先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程；然后通入蒸汽在高

温下与碳反映生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。

3、反应方程式：

3.1吹风过程化学反应方程式：

C+O=CO+Q2CO+O=2CO+Q

2222

2C+O2=2CO+QC+CO2=2CO-Q

3.2制气过程化学反应方程式：

C+CO=2CO-QCO+HO=CO+H+Q

2222

C+2H=CH+QC+2HO=CO+2H-Q

24222

C+HO=CO+H-Q

22

4、工艺流程：

4.1、吹风阶段吹风气

鼓风机煤气炉旋风分离器烟囱放空

4.2、一次上吹制气阶段

蒸汽煤气炉旋风分离器水封废热锅炉洗气塔

气柜

空气

4.3、下吹制气阶段

蒸汽煤气炉水封废热锅炉洗气塔气柜

4.4、二次上吹制气阶段

蒸汽煤气炉旋风分离器水封废热锅炉洗气塔

气柜

4.5、空气吹净阶段

鼓风机煤气炉旋风分离器水封废热锅炉洗气塔

气柜

5、工艺指标：

5.1制气循环时间：120S水煤气中CO含量：8—10%

2

5.2水煤气中氧含量：≤0.5%

6、安全操作要点

6.1、严格控制氧含量，防止过氧操作。

在生产过程中必须严格控制气体成分中的氧含量≤0.5%。氧含量

增加，使消耗定额增加，造成变换系统触煤层温度猛升，并使触媒活

性受到影响，甚至烧毁。当煤气中氧含量达到爆炸极限时，遇火和其

他激发能源，则能引起恶性爆炸。半水煤气的爆炸上限为70.5%（体

积比），即使少量氧气进入煤气系统亦很容易形成爆炸性气体，在脱

硫鼓风机及静电触焦器等易产生火花的设备内引起爆炸，严重时，可

引起系统爆炸，要求岗位人员在生产操作过程中密切注意下行煤气阀，

吹风阀的关闭是否严密，严禁过氧操作。

6.2、密切注意气柜高度，防止顶翻或抽瘪。

气柜猛升往往引起气柜超高，气柜过高轻则引起跑气，重则顶翻钟

罩及发生恶性爆炸事故。气柜猛降如果处理不及时，就有可能造成气

柜处于最低限时，形成负压，被脱硫罗茨风机抽瘪，空气进入系统，

造成严重的恶性后果。因此，操作人员要时刻注意气柜高度，加强岗

位间的联系。

6.3、正确使用保护好夹套锅炉，防止缺液位。

6.3.1汽包蒸汽出口阀在开车前应检查，确保处于全开状态。凡关汽

包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。

6.3.2夹套锅炉和废热锅炉汽包必须装置安全阀。禁止在夹套锅炉和

汽包之间的连通管上装阀门。

6.3.3夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在1／2～2／3的高度，

并设有低限报警装置。一旦断水未经自然冷却，严禁加水，避免出现

液击。

7、稳定控制炉温，提高发气能力。