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新胎修补过程基本要求

1、目的

保证新胎（斜交）修补后符合各种类轮胎性能：载重轮胎符合GB9744、工业轮胎符合

GB/T2982、工程轮胎符合GB/T1190、越野轮胎符合轮胎符合相关企标及协议、农业轮胎

符合GB/T1192要求和HG/T2177-1998外观质量要求。

2、范围

采用GB/T6326《轮胎术语》中的术语。

本要求规定了新轮胎（斜交）修补用术语、设备及工具、轮胎外观问题可修补的尺寸要

求、轮胎修补技术要求、轮胎修补后的技术要求。

本标准适用于新胎（斜交）的修补。包括载重轮胎GB9744、工业轮胎GB/T2982、工程

轮胎GB/T1190、越野轮胎（特品）、农业轮胎GB/T1192的修补

3、引用标准

除标明年份的标准外，其余适用于必威体育精装版版本：

GB9743轿车轮胎；

GB9744载重汽车轮胎；

GB/T1192农业轮胎；

GB/T2981工业轮胎；

GB/T1190工程轮胎；

GB/T4501汽车轮胎室内性能试验方法；

GB/T519充气轮胎物性机械性能试验方法；

GB/T521充气轮胎外缘尺寸测定方法；

GB7036.1充气轮胎第一部分：汽车轮胎内胎；

HG/T2177轮胎外观质量；

HG/T2443轮胎静负荷试验方法；

Q/GL02.005特种越野轮胎；

Q/GL02.006内支撑轮胎；

GJB1260-91军用越野汽车轮胎系列；

GJB1261-91军用越野汽车轮胎通用规范；

型式检验规程

外观检验规程

GB/T21286充气轮胎修补。

4、术语和定义

采用HG/T2177轮胎外观质量中的外观缺陷名称，见表一，表一是HG/T2177中的斜交

轮胎使用部分，已经去掉子午线和轿车轮胎部分，总计22类缺陷，由于HG/T2177标准

按部位来划分缺陷，本要求在此基础上，简化和新增了部分缺陷。

4.1伤口预处理

对缺陷部位进行消除处理，将不合格的部位，比如杂质、局部洪生、烫伤胶料、裂口等

利用打磨、修剪、挖割等方法清除，创建一个适合修补的伤口（伤洞），以有利于进一

步修补。

4.2修补后处理

轮胎修补后，应清除轮胎上的胶粉等杂物。

5、设备及工具、材料

5.1用于轮胎修补的设备及工具、材料包括：

————扩胎机；

————气动低速及高速打磨机；

————旋转挖割刀头及各类、磨刷、磨头；

————局部硫化机；

————各种胶垫；

————压缩空气0.5MPa以上；

————砂布；

————自制夹补机及夹具；

————特殊部位模具夹板；

————加热板设备；

————手握烫板或熨斗；

————压实设备；

————修补胶料；

————掩饰剂、胶浆、汽油等；

————胶粉清除设备；

————修补人员防尘等安全设备；

5.2修补胶料的质量要求

修补胶料的好坏不但影响工艺操作，而且对轮胎修补质量起关键作用，特别是自然硫化

的胶料，既要有良好的粘合性能，又要求能在低温下快速硫化，同时要求很高物性。胶料配

方设计要点：胶料半成品流动性能要好，便于修补时滚压结实、光滑，所以生胶塑炼时控制

在2～3段，同样成品、半成品的硬度要低些，有利于粘合，所以硬炭黑等填料要少些，油

量可多些，同时可增加一部分粘合剂，此外还要求耐曲挠、耐老化和抗撕裂。

混炼要点：母胶采用F270密炼机混炼。工艺流程为：

生胶、细料、氧化锌、油、2/3炭黑（45min）1/3炭黑（加

压）150℃浮动排胶

加硫黄、促进剂：在开炼机上加硫黄，促进剂，炼好后放人冰箱。低温常压硫化胶料

最好一个星期炼一次，炼料时辊筒温度要尽量低，防止胶料焦烧。

5.3目前公司只有低温常压自然硫化胶料（也叫