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1钻孔灌注桩施工工艺

1.1施工工艺

1.1.1钻孔灌注桩施工工序及检查流程

1.1.2测量放线

我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲

方提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网，然后进行细部桩位的测量放线定

位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监

理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可；

为了测量成果的准确性，拟选用全站仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定

点桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。

1.1.3护筒埋设

根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，

采用十字中心吊锤法将护筒(护简直径为D+100mm，D为施工桩径)垂直固定于

桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。

护筒技术要求如下：

护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高

出地面10cm为宜；

基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多

的区域，适当深挖处理；

校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。

1.1.4钻机安装就位

钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指

导下，调整桅杆及钻杆的角度；

钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位，移动钻机

使钻头对准桩位，并使桩位误差控制在允许范围内。

1.1.5泥浆管理与运用

1.1.5.1泥浆配制

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重

要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以

孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优

质泥浆。

人工造浆配方为：粘土12％，纯碱（按粘土量百分比）2％，或采用调配好

的钠基膨润土，配制好的泥浆性能达到比重1.15～1.20，粘度20~25S。

1.1.5.2泥浆循环系统的设置

在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌

好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩

数而定，一般在100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备二只自制

24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。

1.1.5.3泥浆性能要求

项目比重粘度(s)

注入泥浆1.10～1.1518~22

一清排出孔口1.25～1.3020~25

二清排出孔口1.25～1.3020~25

1.1.5.4废浆外运

设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻

进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆罐中储

存，再用密封罐车外运排放。

1.1.6试成孔

（1）按照规范和设计要求，本工程钻孔灌注桩在全面施工前必须进行试成孔，

了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适

宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实

际依据。

（2）试成孔位置及选择由业主、设计、监理、施工单位共同商定。试成孔目

的是：

①核对地质资料，检查所选设备、机具，选择合理的施工工艺和参数；

②监测孔壁的稳定性，连续跟踪监测时间为12h，每隔3～4h监测一次，比

较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，得出合理结论。

1.1.7成孔钻进

1.1.7.1旋挖钻机钻进成孔

根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格，钻杆类型、钢丝绳长度等。

桩身在地下水位以下，必须使用泥浆。对孔口工作平台影响范围内采用套管钻进。

旋挖钻机成孔时，孔位偏差不得大于10cm，孔径应不小于设计桩径。施工时及

时检查钻头磨损情况，补焊钻头，保证孔径的要求；旋挖钻机具有自动检测钻孔

深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深，孔底沉渣控制在10cm以

下；钻进过程中，机长