精益采购与物流系统课程.pptxVIP

精益采购与物流;培训师介绍;课程安排;本课程交流主要内容;采购分类;生产采购定义;生产采购分类：

原材料：

金属材料

化工材料

零部件：

底盘件、钣金件、非金属件、装饰件、汽车电器

;生产采购主要工作内容;生产采购关注焦点;生产采购体系组织机构规划;生产采购决议机构;生产采购执行机构;输出;输出;采购策略：

-由企业采购委员会依据不一样项目制订、在不一样零件采购过程中给予遵照

确定潜在供给商标准：

-符合采购策略

-除非特殊情况并经采购委员会同意不允许单一供给商采购

-符合对现有供给商体系整合策略

-供给商必须在同行业含有优势而且对采购QSTP有贡献

潜在供给商评审：

-对供给商是否含有满足企业最低要求能力现场评审

-对现有供给商能够不进行评审，供给商质量开发经理依据需要可要求进行PCPA

-对新供给商，或现有供给商新生产设施或新技术、新工艺，如没有取得 TS16949认证，则须进行PSA评审。;潜在供给商评审;供给商表现统计：

-对现有供给商质量、价格、服务和技术表现统计

供给商入围：

-只有经过评审供给商才能入围

-对现有供给商，其表现统计为红色或黄色不能入围，除非得到采购委员会特殊同意

报价要求书：

-只能向同意入围供给商发放报价要求书

-报价要求书包含产品SOR、质量SOR以及物流、包装等其它要求;技术评审;技术评审目标：

-确认供给商含有完整技术、质量、项目进度等处理方案

供给商在技术评审中应提供：

-项目机构和时间进度计划 -质量计划

-制造计划 -设施和设备计划

-产品设计（SOR没有包含部分） -商务方案（如适用）

技术评审输出：

-风险评定：由采购员、SQ工程师和PE工程师共同完成

-依据技术能力和质量能力评定决定能够进行下一步采购活动供给商名单

对最初报价要求修改：

-发觉有技术或商务问题

-SOR内容更改;采购推荐与采购决定;采购推荐：

-综合平衡项目在时间进度、质量、商务和技术方面需要

采购决定：

-确定在QSTP最具优势供给商

-采购委员会同意推荐供给商

供给商质量经理：

-审阅和评定推荐名单

-同意/否决推荐意见

-同意整改办法（如需要）

-会签采购决定文件;采购推荐与采购决定;采购推荐与采购决定;24;课程安排;本课程交流主要内容;供给商开发与质量提升流程;生产采购流程;零件开发和同意流程;;供给商在确认和建立怎样为确保产品满足用户要求而需采取步骤详细方法

新产品投放之前进行策划，制订详细要求和掌握必要信息

识别早期更改，防止晚期更改，确保新产品设计质量与制造质量

确保按时、按量交付满足质量要求低成本产品

要求应用于全部新零件、供给商负责实施

来自管理层支持-供给商管理层支持是APQP成功关键

;成立一个横向职能小组

-产品开发、制造工程、销售、成本核实、制造、营销、采购等

-横向职能小组并不意味着由一个人来做全部事情

项目管理

-项目经理负责项目，并对项目标成功和失败负担责任

-项目管理是为了满足或超越相关各方需求和期望，将各种知识、技巧、工具和技术在项目活动中应用过程;;供给商第二次

项目会议;零件开发和同意流程;在供给商选定2周内召开

采购小组应深入明确：

-时间进度要求

-非工装样件和工装样件要求

-PPAP和GP9要求

供给商在会议上应提供：

-供给商APQP横向协调小组名单

-APQP时间进度表及未决问题清单

-初始PFD/PFMEA/PCP

-分供方管理计划

-售后质量问题降低计划;零件开发和同意流程;工装：包含模具、夹具和检具

非正式工装样件

-手工/简易/非完全工装/快速样件

-用于验证外观、装配和配合尺寸

工装设计发放

-用于开发工装设计规范确实认

-T1/T2设计发放

工装设计和制造

-制订工装设计和制造时间进度计划

-明确OTS交样要求和零件检测要求;零件开发和同意流程;图纸了解

工程规范和标准确实认和了解

用户要求确实认

特殊特征确实认

材料和分供方清单

零件试制和试验计划

;零件开发和同意流程;生产前会议;项目时间进度计划跟踪和问题解决

OTS提交计划和要求

OTS尺寸测量和材料/性能试验计划确认和批准

-OTS零件尺寸检测方法确认

-PE工程师批准

-SQ工程师和供给商签字确认

FE功能评定计划和要求;零件开发和同意流程;试验室同意

-全部试验地点和设施必须得到SQ工程师同意;精益采购与物流系统课程;供给商第二次

项目会议;在OTS得到同意之后、准备试生产之前进行

项目时间进度计划跟踪和问题处理

明确PPAP要求

-PPAP授权书

-P