苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施.pdfVIP

一、装置简介

(一)装置发展及类型

1．装置发展

异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，

从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，

在世界苯酚工业中占主导：地位，2002年世界苯酚产能约为720×104t／a，其

中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套

万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内

首套引进技术8×104t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为

当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯：

酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州

建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断

发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为

燕化公司16×04t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为

20×104／a。德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0×104t/a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统

的A1C13法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产

装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由

美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采

用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产

工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个

工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。?

二、重点部位及设备

(一)重点部位?

1．烃化、转位烃化反应系统

从图3—8可以看出，烃化反应系统主要由苯加料泵、循环塔、干苯罐、进

料换热器、烃化反应器、苯烯混合器、丙烯储罐、丙烯加热器、丙烯加料泵、

外循环换热器、外循环泵、转位烃化反应器、二异丙苯储罐、二异丙苯泵、进

料混合器、进料预热器组成。反应温度较高为160℃，压力高为3．1Mh，一旦

出现飞温，易造成超温超压情况，造成设备泄漏，引发着火爆炸。

2.氧化反应系统

从图3—9可以看出，氧化反应系统主要由氧化器加料泵、氧化进出料热交

换器、压缩机、空气碱洗塔、氧化反应器、氧化器循环泵、循环冷却器、脱气

槽、废空气冷却器、废空气交换器、废空气深冷器、活性炭吸附器组成。由于

过程产物过氧化氢异丙苯CHP存在着热不稳定性，遇热易分解，分解放出大量

热又加速热分解反应的进行，和碱分解一样，不仅造成生产过程CHP的损失，

也会使系统温度升高，同时伴随着系统压力升高，对安全生产影响极大。而且

在生产过程中热分解比碱分解更普遍，危险性也更大，应予以高度重视。同

时，CHP遇酸产生酸分解，生成苯酚和丙酮，苯酚是异丙苯氧化反应的抑制

剂，系统中含量过高会造成反应终止，在生产过程中曾经发生。CHP遇碱产生

碱分解，生成副产物苯乙酮、二甲基苄醇造成生产过程CHP的损失，分解放热

量使系统温度升高；CHP在可变价金属离子引发下可产生分解生成二甲基苄醇

等副产物，如二价铁离子等。在氧化反应过程中，许多副反应产生有机酸，会

对设备产生腐蚀作用，严重时造成系统泄漏，也是应予以特别关注。

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3．提浓工序

从图3—10可以看出，提浓系统由提浓进料泵、预闪蒸进料加热器、预闪

蒸分离器、第一异丙苯汽提塔再沸器、第一异丙苯汽提塔塔底泵、第二异丙苯

汽提塔、第一异丙苯汽提塔冷凝器、异丙苯汽提回流槽、第二异丙苯汽提塔、

第二异丙苯汽提塔冷凝器、塔釜由第二异丙苯汽提塔再沸器、第二异丙苯汽提

塔塔底冷却器、第二异丙苯汽提塔塔底槽、异丙苯汽提回流槽、异丙苯泵组

成。提浓过程的主要危险性是CHP的热分解，特别是两个提浓再沸器易发生

CHP局部的过热，加剧热分解。同时，应特别关注提浓液的冷却，即第二异丙

苯汽提塔塔底冷却器效果，严防冷却水未开或冷却效果不好时，造成CHP的热

量积累，发生恶性热分解事故。

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4．分解工序

从图3—11可以看出，分解系统由分解进料泵、分解反应器、硫酸注入

泵、分解出料泵、混合器、分解反应器冷凝器、分解反应器尾气深冷器、二级

分解反应器、分解液冷却器组成。使