生产计划和进度控制程序.pdfVIP

东莞市电子科技有限公司程序文件

文件编号ZZ-QP-010

生产过程控制程序

发行日期2015-6-1

版本A/0管控状态受控页次第2页共4页

1.目的:

为确保产品质量一致性,对产品生产过程进行有效的控制,并对制程的异常状况加以预防

和改善,使产品质量及交货期能符合客户要求.

2.适用范围:

本公司从材料出仓至生产部门生产出产品交回货仓之前的所有生产、测试及检查验环

节的控制皆属之.

3.定义:

无

4.权责:

4.1业务部跟单员负责《部订单》的发出和跟踪.

4.2资材部负责生产排期和物料计划，采购和仓存管理。

4.3品管部负责对制程过程中的质量检验、质量异常的分析、处理和追踪,以及统计技

术在制程中的运用,检测设备的维修和校正等.

4.4生产部负责产品的生产、设备的日常维护、作业人员的培训和良好生产环境的维

持等.

5.流程:

5.1生产过程控制流程图(附件一)

6.程序:

6.1业务部将客户的需求信息以《部订单》的形式传递给生管,在该表中详细注明客

户的需求.

6.2生管收到《部订单》后,登录到《订单汇总表》计算出物料需求，开出《物料需

求表》给采购购买物料，开出《套料单》给车间、仓库，作为生产领发料的依据；

6.3生产部依据《套料单》领料生产.

6.3.1生产部领料员领料时先核对材料规格、数量是否和《套料单》所需一致,若

有不符,即刻要求仓管及时改正.

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文件编号ZZ-QP-010

生产过程程序

发行日期2015-6-1

版本A/0管控状态受控页次第3页共4页

6.3.2生产部各组长根据《套料单》做好生产前之准备工作(如图纸、工具、仪器

设备作业指导书等)然后开始生产,生产出来的首件须与IPQC及主管进行首

件确认,只有确认合格后,方可正式生产.

6.3.3各领班须时刻作好自主检查,以不让不良品流入下一工序的态度对待每

一批经自己放行的产品.

6.4品管部按《产品检验控制程序》的有关规定对生产过程中的产品质量进行控制.

6.4.1IPQC检验员按《制程检验规范》进行巡检,并将检验结果记入《巡检记录

表》中,当正常生产发现有异常时,立即通知领班改善,同时在巡检表中

记录.

6.4.2成品检验员依《成品检验规范》对成品进行检验,并将结果记入《出货检

验报告》。

6.5生产作业员在生产中遇到技术困难无法正常生产时,即刻向领班反应,进行分析

和处理,必要时向厂部最高主管报告请求解决.

6.6制程中各检测工序人员务必如实作好记录,以便追踪查核.

6.7每日生产完成的产品数量和生产状况记录在《生产日报表》中。

6.8在生产过程中，无论是生产部门或者是品管部都必须做好物料的标识,以便于识别,

防止误用误送.

7.相关文件

7.1产品检验控制程序

7.2检验规范

8.相关记录表格

8.1