21206采煤工作面瓦斯抽采设计..docVIP

金沙县新化乡金凤煤矿 21206回采工作面瓦斯抽放设计 编制单位： 编 制 人： 总工程师： 矿 长: 编制时间:2015-03-15 会审记录表 规程﹙措施﹚名称 金沙县新化乡金凤煤矿 21206回采工作面瓦斯抽放设计 主持人 记录人 会审时间 参加会审人员签字 编 制 人 安全矿长 施工队长 机电矿长 通防副总 生产矿长 总工程师 矿 长 会审意见: 21206回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 1 二、编写依据 1 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1 1、工作面布置情况 1 2、工作面地质构造概况 2 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 2 4、工作面瓦斯概况 2 四、瓦斯抽采钻孔设计 2 1、上隅角瓦斯抽放 2 2、顺层钻孔 3 五、瓦斯抽采钻孔施工 4 1、施工设备 4 2、钻孔工程量 4 3、进度计划 4 4、施工要求 4 六、瓦斯抽采 5 1、瓦斯抽采系统 5 2、封孔 6 3、抽放管 7 4、有效预抽时间 7 七、抽放量及抽放效果预期 7 1、瓦斯抽放量 7 2、预期效果 7 八、组织管理 7 1、准备工作： 8 2、钻进安全技术要求 10 3、机电管理 11 4、安全防护措施 12 5、避灾路线： 12 21206回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了21206采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006））、工作面工作面位于，工作面走向长m，倾斜长ｍ，面积ｍ2，工作面标高～m；本面与上覆煤层间距m，煤层开采。、工作面地质构造概况 矿区内构造复杂程度属简单类型。 3、顶底板岩性 4、工作面瓦斯概况 21206采煤工作面煤层残余瓦斯含量最大值为4.656m3/t，回采期间预计工作面绝对瓦斯涌出量为1m3/min左右，工作面位于无突出危险区。 四、瓦斯抽采钻孔设计 该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出与开采后邻近层卸压瓦斯，根据以往工作面瓦斯治理经验，将对该面采用上隅角瓦斯抽放、煤层顺层钻孔相结合的综合治理方法。 1、上隅角瓦斯抽放 采用直径为160mm抽放管抽放上隅角采空区内的瓦斯。 2、顺层钻孔 （1）在21206工作面上下巷布置顺层抽放孔进行预抽回采区域煤层瓦斯。采用Φ75mm钻孔，顺层钻孔开孔高度1m，钻孔间隔为5m，孔深125米。共计钻孔总数设计为210个。由通防队负责现场标定钻孔位置，钻孔由里向外施工，钻孔布置见附图： 21206采煤工作面区域防突抽放钻孔设计图。 表1 钻孔参数表 参数 巷道名称 开孔位置 与巷道夹角 ( 。) 钻孔倾角 ( 。) 钻孔间距 （m） 钻孔深度 (m) 钻孔直径 （mm） 备 注 21206运输巷 距底板1m 90 ＋3 5 125 75 煤层倾角3° （2）钻孔工程量预计26250米。 五、瓦斯抽采钻孔施工 1、施工设备 矿井现配有多台液压钻机，本工作面选用ZDY-650型钻机，钻径为Φ75mm，钻长150m 、电机功率15KW，打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。 2、钻孔工程量 顺层钻孔工程量为26250m。 3、进度计划 本煤层顺层钻孔施工时间定为2015年3月份至2015年4月，根据工作面生产情况的变化，施工时间可做适当调整。 4、施工要求 （1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通风科决定。 （2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。 （3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。 （4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。 （5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。 （6） 钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。 （7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。 （8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。 （9）施工时当瓦