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安全操作规程汇编_2

(DC2016/GWAQ)

汇编时刻：二。一六年一月十日

编制讲明

一、编制依据：

1、现行的国家、行业安全术标准和规范、安全规程等。

2、设备的使用讲明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。

3、曾经显现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

二、编制人员：

二。一六年一月十日

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（以上为五号宋体）

第一部分：金属切削和钳工类

、一般车工安全操作规程

1范畴

本标准规定了一般车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于一般车工作业安全术操作。

2规范性引用文件

《机械加工设备一样安全要求》(GB12266-90)

《金属切削机床安全防护通用术条件》(GB15760-1995)

3规程要求

3.1一般车工必须具备差不多的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作

方法与设备构造、性能和爱护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。

3.4危险源(或危害因素)分析

3.4.1物体打击

加工时，零件夹持不紧飞出伤人。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直截了当接触到设备带电部位、电源等造成触电。

342.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触

电等。

3.4.3其他损害

违章作业造成人员损害等。

4操作方法

4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护

眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物

品定置摆放。

4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。

4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑

丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。

4.5开始加工前检查零件、具、工装是否压紧。

4.6加工细长工件要用顶针、跟架，车头前面伸出部分不得超过工件

直径的20〜25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装

设防护栏。

4.7用铿光工件时，应右手在前，左手在后，躯体离开卡盘。禁止用

砂布裹在工件上砂光，应比照用铿的方法，成直条状压在工件上。

4.8车内孔时不准用铿倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸

到里面去打磨。

4.9加工偏心工件时，必须加平稳铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

4.10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一

手开车。

4.11切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应赶忙取下扳手。禁止用手刹车。

4.13床头、小架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.14禁止在工作地点吸烟。

4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等躯体不适现象，应报告领导，并去

医治。

4.16工作终止，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。

5应急措施

5.1发生气械损害、烫伤等损害事故时，应