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填料塔吸收塔课件;填料塔;一.填料塔的结构与特点;第四张,课件共七十张,编辑于2022年5月;·气体从塔底送入,经气体分布装置（小直径

塔一般不设气体分布装置）分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。;·当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集;2.填料塔的特点(与板式塔相比)

优点:;·缺点:填料造价高；当液体负荷较小时不

能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。;填料作用

提供气液接触面积；;二.填料的类型及性能评价;·按材质分:;·2).常用的几种填料;·拉西环结构简单,制造容易,但堆积时相邻环

间易形成线接触,填料层的均匀性差,因而存在严重的向壁偏流和沟流现象,致使传质效率低。而且流动阻力大,操作范围小。其改善方面有θ形、十字格形的拉西环。;·拉西环结构简单,制造容易,但堆积时相邻环

间易形成线接触,填料层的均匀性差,因而存在严重的向壁偏流和沟流现象,致使传质效率低。而且流动阻力大,操作范围小。其改善方面有θ形、十字格形的拉西环。;·②鲍尔环(pallring):鲍尔环是

在拉西环的壁上开一层或两层长方形窗口，窗孔的母材两层交错地弯向环中心对接。这种结构使填料层内气、液分布性能大为改善，尤其是环的内表面得到充分利用。;·与同样尺寸的拉西环相比,鲍尔环的气液通量

可提高50%,而压降仅为其一半,分离效果也得到提高。其改进为阶梯形鲍尔环,圆筒部分的一端制成喇叭口形状。这样填料间呈现点接触,床层均匀且空隙率大,与鲍尔环相比气体阻力减少25%,生产能力提高10%。;·③阶梯环:鲍尔环基础上改造

得出的。环壁上开有窗孔，其高度为直径的一半。由于高径比的减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了阻力。;喇叭口一边,不仅增加机械强度,而且使填料

之间为点接触,有利于液膜的汇集与更新,提高了传质效率。

目前所使用的环型??料中最为优良的一种。;·④弧鞍型(berlsaddle);·⑤矩鞍型(intolox;·⑥环矩鞍(Intalox):兼具;⑦球型:球体为空心，气体和液体从其内部

经过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，故气液分散性能好。

常采用塑料材质。一般用于特定场合，工程

上应用较少。;·⑧格栅填料:以条状单元;·⑨波纹填料:波纹填料是由;·波纹填料因波纹薄片的材料与形状不同分成板

波纹填料和网波纹填料。;·⑩脉冲填料:是由带缩颈

柱形单体，按一定方式拼的一种规则填料。脉冲填后，会形成带锁颈的多孔道，其纵面流道交替收缩气液两相通过时产生强烈在缩颈处，气速最高，湍;·流道收缩、扩大的交替重复,实现了“脉冲”

传质过程。;2填料的性能评价;〖说明〗

操作中有部分填料表面不被润湿,以致比表面;·（2）空隙率ε:单位体积填料层具有的空隙体

积，m3/m3。 值大则气体通过填料层的阻力小，故ε值以高为宜。重要指标。;·（3）填料因子φ:比表面积与空隙率三次方的

比值，α/ε3称为干填料因子，1/m，它反映;·（4）堆积密度ρp:单位体积填料的质量，以

表示，kg/m3。在机械强度允许的条件下，填料壁要尽量薄以减小堆积密度，这样既增大了空隙率又降低成本。;·（5）个数n:单位体积填料层具有的填料个数。根据计算出的塔径与填料层高度，再根据所选填料的n值，即可确定塔内需要的填料数量。一般要求塔径与填料尺寸之比D/d8（此比值在8～15之间为宜），以便气、液分布均匀。若D/d8，在近塔壁处填料层空隙率比填料层中心部位的空隙率明显偏高，会影响气液的均匀分布。若D/d值过大，即填料尺寸偏小，气流阻力增大。;2.填料的性能评价

填料性能的优劣常根据效率、通量及压降三要;三.填料塔的流体力学性能;·持液量分为静持液量Hs、动持液量Ho和总持液

量Ht。;·动持液量是指填料塔停止气液两相进料时流出

的液体量,它与填料、液体特性及气液负荷有关。总持液量是指在一定操作条件下存留于填料层中的液体总量。显然,总持液量为静持液量和动持液量之和,即;·填料层的持液量可由实验测出,也可由经验公

式计算。一般来说,适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的,但持液量过大,将减少填料层的空隙和气相流通截面,使压降增大,处理能力下降。;· 2.填料层的压降;·填料层压降与液体喷淋量及