工作理念与方法.pptx

［01.若干关键词：系统整合、行动方针、工作理念、行为准则、两条生产线、改善］［02.同频才共振：同频→做事的心态、做事的方法；同频，才能共振！］［03.理念与方法：生产系统所有同仁开展各项工作的共通理念、基本原则和方法］工作理念与方法

2QCDSMT绩效：Quality质量、Cost成本、Delivery交期、Safety安全、Morale士气、Technology技术成本技术交期尊重员工专业化团队持续改进规范化运作行动方针：勤于学习、敢于实践、善于总结、不断提高现场设备环境职业健康安全6S视觉化现场管理＆QCDSMT绩效激励机制TQM全面质量管理ISO14001ISO45001□挑选□交叉训练□能力人才观：志同道合（第一位）+能力互补（第二位）同频，才能共振！人员与团队育成→基地TPM全员生产维护以优化工艺/节能降耗为核心优化生产订单排程整合系统：2个部分、1个支撑产品生产线人才生产线◆工艺优化◆成本降耗◆研发创新◆核心优势◆规划与排程◆快速切换◆现场6S管理◆作业标准化改善：制造整体优势塑造人才支撑/人才梯队术业有专攻PDCA管理循环螺旋式上升★为什么要把“学习”放在第一位？（学习力）通过持续学习满足持续改进的需求；持续改进，是企业永恒的追求！1.现场:“现”→现在，时间性（现场的问题，一定第一时间解决）.“场”→场所，区域性2.现场管理的三大工具：标准化、看板管理、目视管理3.量化管理指标：以目标管理为核心推动现场改善（IE工程）4.车间管理的核心：安全、质量、成本、交货期车间管理的途径：现场管理（人、机、料、法、环）车间管理的方法：目标管理车间管理的永恒主题：持续改进P策划D实施C检查A处理◆节约的都是利润！◆减少浪费就是最大的创新！◆培养发现【损失】的眼光！三级成本控制体系◆环境管理体系：环境因素、法律法规等职业健康安全：危险源辨识、管理方案等◆三级安全管理体系！安全培训、安全预案、安全整改◆安全就是最大的效益，事故就是最大的成本！◆6S绝不仅仅是大扫除，6S的终极目的是提升人的品质！（落脚点→素养，操作素养、质量素养等）◆ISO9001：强调“顾客至上”，关注“顾客满意度”ISO14001/45001：强调“法律法规至上”CCC：强调“标准至上”，强调“产品符合性、一致性”（对外）引进人才、（对内）培养人才、留住人才选人，有标准！留人，有机制！★全面质量管理：“全面”→全员、全过程；倡导“质量来自工序”的理念！没有质量的产量等于犯罪！品质是品牌的内在支撑，是企业的尊严！忠：忠于职守（对你的职业忠诚）精：精于专业（做行家里手）勤：勤于学习（从工作实践中学）善：善于合作（同事就是共同做事）★落脚点：提高，提高的途径：学习、实践、总结提高什么？提高组织（企业）的综合管理绩效“人才生产线”支撑“产品生产线”★生产：优质、高效、低耗、均衡、安全、文明★产品质量★产品成本★产品交期★产品工艺/创新制造型企业两条生产线：产品生产线、人才生产线！◆产品缺陷可以弥补，人品缺陷无法修复！质量（没有质量就没有一切）计量（质量控制的手段）ISO9001（体系、思路、方法）CCC（产品认证、保证能力）许可证（四大部分、15条款）关键词：改善人人都有改善的能力事事都有改善的空间抄超钞收集超越价值培养能拥护并实现公司理念的管理者、执行者◆提倡“走动管理”：走进现场、走进员工、走进产品、走进过程！01、体系整合系统图（宏观层面）策划纲要2柱1通1合2大支柱共通理念整合系统拥护：态度实现：思路/方法/手段培养什么样的人？选择什么样的人？绩效考核不能一成不变，不同时期存在着不同的短板，短板是什么就考核什么！敢于实践→容错机制策划方案→顶层设计PDCA→闭环管理激励绩效→结果导向人才观→志同道合/能力互补………维护：安全顺畅、有序的生产条件全员全过程

质量工作严谨、细致准确、及时行动方针学习、实践总结、提高生产管理QCDSMT工作开展原则有效统筹有序推进成本工作三级成本控制体系节约的都是利润人才团队打造两条生产线产品生产线人才生产线研发创新抄、超、钞勤于学习、敢于实践善于总结、不断提高已经实施的创新项目：要总结未来3-5年的创新：要谋划（项目库）优质、高效、低耗均衡、安全、