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平面砂浆找平层施工工艺

一、基层处理

平面砂浆找平层的施工质量直接受基层状况的影响，因此基层处理是施工的首要环节。

清洁基层：彻底清除基层表面的浮土、油污、杂物及松散颗粒，确保基层干净无污。

湿润基层：在施工前适量洒水湿润基层，避免基层吸收砂浆中的水分，影响砂浆的强度和粘结力。但需注意不得有积水现象。

修补缺陷：对基层上的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层平整、坚实，无起砂、空鼓现象。修补材料应与基层材质相匹配，且修补后应养护至规定强度。

二、标高与弹线

设置标高点：根据设计要求，在房间四周墙面上弹出找平层的标高控制线，作为铺设砂浆时的基准。

弹分格线：为便于施工和控制平整度，可在地面上弹出分格线，将找平层划分为若干个小区域进行施工。

三、搅拌与运输

砂浆搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂和水（及根据需要添加的外加剂）加入搅拌机中充分搅拌，确保砂浆均匀、和易性好。搅拌时间应满足规范要求，以保证砂浆的质量。

砂浆运输：搅拌好的砂浆应及时运送到施工现场，运输过程中应防止砂浆离析、泌水。到达现场后，应再次进行搅拌，确保砂浆的均匀性。

四、铺设与振捣

铺设砂浆：在基层上铺设砂浆，厚度应均匀一致，符合设计要求。铺设时可用刮杠初步刮平砂浆，控制其厚度和平整度。

振捣密实：对铺设好的砂浆进行振捣，可采用平板振捣器或木抹子进行。振捣应均匀、充分，以提高砂浆的密实度和强度。振捣过程中应注意避免过振，以免砂浆表面产生泌水现象。

五、找平与压光

初步找平：在砂浆初凝前，用刮杠进行初步找平，消除砂浆表面的高差和不平整部分。

二次找平：在砂浆终凝前，用木抹子进行二次找平，进一步提高砂浆表面的平整度。找平时应注意控制砂浆的厚度和坡度，确保符合设计要求。

压光处理：待砂浆表面稍干后（即手按上去无明显水迹时），用铁抹子进行压光处理。压光时应顺着同一方向进行，避免产生抹痕和划痕。压光后的砂浆表面应光滑、平整、无砂眼和气泡。

六、分隔缝与养护

设置分隔缝：根据设计要求或实际情况，在找平层上设置分隔缝。分隔缝的位置、宽度和深度应符合设计要求，以确保找平层的整体稳定性和美观性。

养护措施：找平层施工完成后，应及时进行洒水养护。养护期间应保持找平层表面湿润，避免干裂和起砂现象。养护时间根据气温和砂浆种类确定，一般不少于7天。在养护期间，应禁止在找平层上进行任何施工活动，以免影响其强度和稳定性。