冲裁(冲压与模具)课件.pptVIP

第2章冲裁本章内容

本章重点本章难点

2.1冲裁基础落料:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；落料工序中使用的模具叫落料模。工件的尺寸由冲裁凹模尺寸决定。冲孔:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。冲孔工序中使用的模具叫冲孔模。工件的尺寸由冲孔凸模尺寸决定。

2.1.2冲裁变形过程弯矩

2.1.2冲裁变形过程(1)弹性变形阶段(2)塑性变形阶段(3)断裂分离阶段

2.1.2冲裁变形过程断面状况尺寸精度形状误差

2.1.2冲裁变形过程A.断面组成圆角带a光亮带b断裂带c毛刺区d毛刺

B.模具间隙的影响

B.模具间隙的影响C.模具刃口状态的影响

扭曲

2.1.3冲裁间隙Z=D—dAT

1.冲裁间隙对冲裁工艺的影响较大的间隙值

2.冲裁模间隙值的确定Z。min

2.1.4凸模和凹模的刃口尺寸计算刃口尺寸计算的作用：

设计时，基准模的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配制件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸技术要求上注明:“凸（凹）模刃口按凹（凸）模实际刃口尺寸配制，保证双面合理间隙值Z～Z”。minmax

尺寸类型

2.1.5冲裁力计算和模具压力中心的确定冲裁力

卸料力：推件力：。顶件力：

卸料力推件力顶件力上式中

压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz

模具的压力中心：重合

用解析计算法，求出冲模压力中心。解析法的计算依据是:合力对某轴之力矩等于各分力对同轴力矩之代数和，则可得压力中心坐标（算公式。）计

2.2冲裁工艺2.2.1冲裁件的工艺性对冲裁工艺的适应性即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。冲裁工艺性好

1.冲裁件的结构工艺性

1.冲裁件的结构工艺性（续）

1.冲裁件的结构工艺性（续）无导向凸模最小尺寸d:有导向的凸模最小尺寸d:

2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度经济级

3.冲裁件尺寸标注基准重合不变动的面或线上

2.2.2冲裁件的材料利用率1．材料利用率一个步距内的材料利用率

1．材料利用率（续）一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率

1．材料利用率（续）一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率

2．提高材料利用率的方法结构废料工艺废料

2．提高材料利用率的方法（续）减少工艺废料合理的排样方案利用结构废料

2.2.3冲裁件的排样1．排样方法有无少

2．搭边搭边：搭边的作用：

2．搭边（续）材料的力学性能材料厚度冲裁件的形状与尺寸送料及挡料方式卸料方式

3．条料宽度的确定B=（D+2a+δ）-δB—条料宽度的基本尺寸,mm;D—条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸,mm;a—侧面搭边，查表2-8,mm;δ—条料下料剪切公差，查表2-9,mm。

3．条料宽度的确定（续）B=［D+2（a+δ+c）］-δc—条料与导料板之间的间隙（即条料的可能摆动量），查表2-9,mm。

3．条料宽度的确定（续）b—侧刃余料，金属材料取1～2.5mm，非金属材料取1.5～4mm(薄材料取小值，厚料取大值);n—侧刃个数。

3．条料宽度的确定（续）导料板之间的距离为B01=B+cB=B+y=D+2a+y022上式中：y—侧刃冲切后条料与导料板之间的间隙，常取0.1～0.2mm。薄料取小值，厚料取大值。

4．排样图

2.3冲裁模结构设计冲裁模简介1.冲裁模分类

2.单工序冲裁模导柱式冲孔模无导向单工序落料模导板式单工序落料模导柱式单工序落料模全长导向结构的小孔冲模

2.单工序冲裁模无导向单工序落料模

2.单工序冲裁模导板式单工序落料模

2.单工序冲裁模导柱式单工序落料模

2.单工序冲裁模导柱式冲孔模

小孔冲模全长导向结构的小孔冲模

3.级进模级进模1．用导正销定位的级进模2．侧刃定距的级进模（双侧刃定距的冲孔落料级进模）优点：缺点：适用：

3.级进模

3.级进模

4.复合模复合模：设计难点：主要特征优点：缺点：缺点：

4.复合模正装式复合模优点缺点适用倒装式复合模优点缺点

正装式复合模

倒装式复合模

2.3冲裁模结构设计2.3.2模具零件设计工作零件

2.3.2模具零件设计阶梯式快换式台肩固定螺钉压紧铆接直通式粘结剂浇注法固定

斜刃壁凹模

采用固定卸料板和导料板采用弹压卸料板

凸模的图纸技术规范

无导向装置凸模有导向装置凸模

凸模无导向装置

凸模有导向装置lmax—凸模不失稳弯曲的最大自由长度，mm;d—凸模的最小直径，mm;F—冲裁力，N;I—凸模最小断面的惯性矩，mmI=πd/644，直径为d的圆凸模4

3.凹模结构设计

外形：1—凹模;2—模板（座）;3—凹模