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浅谈钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理

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摘要:伴随着我国社会现代化程度的不断提升以及科技技术水平的不断提高,钢铁企业的发展水平在各种新思想和新技术的带动下,呈现出直上升的状态。但是,在此过程中,依然有很对问题存在,导致钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的效果无法达到令人满意的程度。因此,加强对钢铁企业烧结烟尘静电除尘器运行管理的力度,保证钢铁企业烧结烟尘静电除尘器相关工作的开展具有较高的质量。本文针对钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理的有效措施,展开详细的分析,为我国钢铁企业的进一步发展提供积极的支持。

关键词:烧结烟尘;静电除尘器;运行管理

引言:对于钢铁企业而言,由于在进行烧结生产的过程中,不仅会消耗大量的物流资源,而且还会消耗大量的能源,特别是会对生态环境会造成严重的污染。目前,在我国人民环保意识逐渐增强的环境下,钢铁企业烧结所产生的较高噪音、烟气、大量固体废弃物等问题已经受到越来越多人的关注。在对我国工业粉尘排放量进行调查时发现,其中25%的粉尘颗粒来自于钢铁企业,其中来自烧结作业的有害物质占50%以上,对我国生态环境可持续发展目标的实现造成严重影响。

一、增加除尘系统的保温性能

对于钢铁企业烧结工作而言,机头、机尾、烧结矿等是主要产生粉尘颗粒的位置,这些位置在进行破碎、筛分、冷却、配料的每一个环节,都伴有大量粉尘的产生,而对这些位置的粉尘进行净化时,主要使用的设备为电除尘器。根据对钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理展开的大量实际调查研究能够明确了解,为了将烧结烟尘静电除尘器的运行效果进一步提升,可以有针对性的将烧结烟尘静电除尘器具有的保温性能进一步提升,主要从以下几个方面入手。第一,尽可能将烧结烟尘静电除尘器的漏风点减少,使漏风率有效降低。加强灰斗的密封性能,能够保证在进行卸灰的过程中不会出现漏风情况。将硅胶安装在入口门的位置,并反复检测其密封性。将聚四氟板材料安装在阴阳极振打穿轴位置,也要反复测试其密封性。针对其他容易出现漏风的位置,均使用焊接的方式进行密封。通过这样的方式,能够将烧结烟尘静电除尘器的性能受到漏风现象的影响最大程度降低。第二,对烧结烟尘静电除尘器的除尘管道进行定期检查,如果检查出管道出现磨损现象或者已经被磨穿,必须第一时间将烧结烟尘静电除尘器关闭,并及时进行管道的修补或者更换。第三,将耐磨衬里加设在烧结烟尘静电除尘器的入口直径变化位置,使变径管的使用时限得到有效延长。与此同时,还要烧结烟尘静电除尘器的保温系统整体完好、无破损现象。

二、采用新的供电方式

烧结机作为主要排放烟尘的源头设备,必须严格按照《工业炉窑大气污染物排放标准》中具有的要求对烟尘的排放量进行严格的控制,保证烟尘排放总量不能够超过50mg/Nm3。根据对钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理展开的大量实际调查研究能够明确了解,为了将烧结烟尘静电除尘器的运行效果进一步提升,可以对传统的供电方式进行优化和改变,使烧结烟尘静电除尘器的运行转台更稳定,可以从以下几个方面入手。第一,针对烧结机机头位置这一类比较特殊的工作环境,传统使用火花控制的方式,会导致烧结烟尘静电除尘器在运行过程中携带较大的电流,导致有效控制反电晕的目标难以实现。针对这个问题,可以将闭环控制方式代替火花控制方式,闭环控制通过对烟气输出口浊度大小进行调节,能够将二次电流的产生有效降低,保证二次电压能够在电场可以接受的最高电压点附近稳定的运行,使反电晕情况的发生频率最大程度降低。第二,将脉冲高压电源运用其中,通过合理的调整脉冲频率,脉冲供电系统能够使烧结烟尘静电除尘器携带的电晕电流的调节空间得到进一步扩展,甚至可以将烧结烟尘静电除尘器携带的电晕电流调节到反电晕极限的同时,保证电压不会发生任何变化。因此,这样的方法对电阻比值比较高的粉尘具有强化大的收集力度。对于脉冲频率的调节范围而言,一般情况下以每秒钟50-400个脉冲为标准,脉冲的宽度以60-120μm为标准[1]。

三、加强原料控制

我国钢铁企业大型烧结设备在生产过程中具有比电阻数值较高、阵发性负荷较大、烟气成分结构复杂等缺点,使得一部分电除尘器无法有效发挥除尘作用,导致不达标的情况发生。根据对钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理展开的大量实际调查研究能够明确了解,为了将烧结烟尘静电除尘器的运行效果进一步提升,可以加强对原材料的控制力度,使烧结的效果更充分,减少产生的粉尘量,可以从以下几个方面入手。第一,加大对生石灰的消化程度,保证在烧结过程中生石灰被完全矿化。这样,能够将进入烧结烟尘静电除尘器中的石灰含量有效降低。第二,将除尘灰合理的运用其中,能够在一定程度上降低产生的粉尘量,从而,有效提升烧结烟尘静电除尘器的运行质量和效果[2

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