综采工作面过地质构造带技术探讨1.docxVIP

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综采工作面过地质构造带技术探讨

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0引言

近年来，我国的煤矿行业得到了较大的发展，在满足我国各行业及人民需求的同时获得了较大的经济收益。对于煤矿采掘施工而言，地质条件对采煤工作面的安全稳定运行具有较大的影响，如果在作业过程中具有较为复杂的地质构造，那么对于采掘工作的进行也具有一定的安全隐患。而为了能够保障综采工作面工作的安全、顺利进行，就需要根据地质情况的不同选择适当的技术措施。

1工程概况

在某矿区工作面中，其工程区域地质情况为两段符合地质：当工作面正常推进20m处，距离机尾50m处出现一阶段复合地质带，而随着工作面的急需推进，发现煤层逐渐变薄，且软煤出现发育情况、顶板出现破碎且底板隆起，不断出现瓦斯涌出、超限从而使工作面出现支架倒架以及工作面断电事故，此构造区影响回采距离为600m。

而当工作面整体推进到1500m以后，就会遇到第二段复合地质，在此地质环境中，构造沿着走向影响的距离约为1000m，且倾向的影响距离为55m。根据此段地质构造影响，使得工作面局部区域出现隆起情况，且煤层出现尖灭，并且在回采的过程中也出现了顶板破碎、片帮严重的情况，使工作施工出现了较大的磨损设备以及阻碍运输的情况。

2工作面过地质构造带技术措施

2.1割煤工艺割煤工艺是工作面开采中的核心工序，其合理安排直接影响工作面安全高效开采。坚持把握割煤标准化、防尘优先化、瓦斯正常化顶板安全化、操作合理化的五化原则，同时在每个液压支架上安装喷雾水管、灭火器来增强开采安全系数。在采煤机割矸过程中，采煤机机组速度要控制在2m/min以下，机组喷雾系统要优先机组滚筒转动系统开启，同时喷雾量要开到最大并结合液压支架喷雾系统上的引出水管作为补充喷雾措施，使喷雾效果达到最佳。在构造揭露面留有底煤的地段要求平缓过渡，严禁出现台阶、陡坡、凹坑而导致的倒架、歪架现象，同时每次拉架时要将支架底座提起（用提底千斤或单体柱）以防止支架钻底。

2.2采高管理为了能够以高质、高效的方式完成复合构造工作，设备的采高则是其中不可忽视的一项因素。在实际操作过程中，首先应当将工作面构造面底板抬起40～60mm，并且能够使采高降低为4.6m左右，即能够保证采煤机最低通过后能够余出一定的距离。之后，则可以根据工作面的倾角情况采取较为保守的设计方式，如使用一刀平或者两刀的方式进行。这种操作方式的优点就是能够在有效减少采煤机构造区割矸量的同时使支架能够始终具有一个良好的支护效果以及支撑高度。而随着工作的不断进行、煤层厚度不断的发生改变，也会为机组的操作人员提出更高的要求。同时，通过这种操作方式还能够在有效避免出现瓦斯超限情况、减少采空区遗煤的同时对施工具有良好的安全性以及煤炭回收率，这对于工作的安全进行以及煤炭资源的节约都具有重要的意义。

2.3爆破施工由于在部分地质构造较为复杂地区中，矸体往往较为坚硬，这就会使采煤机在实际的施工过程中不能够顺利的通过，还会对采煤机造成较为严重的磨损。这就需要在实际机组截割前应当打眼放松动炮，从而使矸体能够转变为发育产状。而根据地质实际情况以及工作需要，则需要相关施工单位应当对此专门建立起采煤机截割工作评价小组，从而能够通过现场勘查的方式对构造区的划分情况进行良好、精确的判断，并根据判断情况预留好打眼放炮的适当数量以及区域，并在实际爆破前准备好适当的雷管及炸药，从而能够以较为充分的准备工作为后续的爆破工作打好基础。而在实际爆破过程中，则应当将炮眼打成1.5m同2～2.5m这两种不同深度的打眼方式相结合，并能够以检修班施工中深孔炮眼以及生产班施工过程中的浅孔炮眼进行爆破，并且在爆破的过程中保证每次起爆的孔数应当小于40个。另外，在爆破工作开展的过程中应当将采煤机提供靠在爆破的机尾一侧，从而避免在爆破过程中由于矸石卡住通道而对采煤机的正常运输产生影响。

2.4瓦斯排放孔施工在此项施工环节中，应当以90型风钻干方式进行钻眼工作。在实际施工开展之前，应当先将排放孔中的软煤以及破碎煤细致的清理，从而保证排放孔的整洁。在定眼位的过程中，则应当将钻杆以垂直煤壁的方式以较慢的速度钻进，摒挡钻进距离达到30mm时再对钻杆的运行角度进行适当的调整，并根据实际情况逐渐加快设备转速，从而使其能够正视的进入到钻孔作业之中。同时，在钻孔的过程中还应当对方位角以及倾角进行良好的掌握，并将设备的钻进速度控制在每分钟一米左右，从而以良好的速度控制避免断杆、卡钻的情况出现。而对于瓦斯排放孔来说，则应当根据实际情况对孔密度以及孔径进行适当的把握，并在施工到底板排放孔时，先将施工区域周围的支架上打包护帮板，并做好煤矸的清除工作，从而使护帮板能够以更为密切的