第7章---机械加工方法与金属切削原理.pdfVIP

第7章---机械加工方法与金属切削原理.pdf

  1. 1、本文档共128页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

制造工艺基础

第七章

机械加工方法与金属切削原理

本章提纲

7.1零件表面成形与机械加工方法

7.2切削运动与切削要素

7.3刀具结构与材料

7.4金属切削过程及物理现象

7.5工件材料加工性

7.6高速切削技术

7.1零件表面成形与机械加工方法

1、零件表面形成方法

1)工件表面形成原理

零件表面可看成母线沿着导线运动形成的轨迹。

母线和导线统称为形成表面的发生线。

根据母线和导线的运动关系,常见零件表面可分成3类

旋转表面纵向表面特形表面

7.1零件表面成形与机械加工方法

1、零件表面形成方法

2)发生线形成所需的运动

轨迹法成形法

相切法展成法

7.1零件表面成形与机械加工方法

2、机械加工方法——车削

1)车削特点

有利于保证加工质量,生产效率较高。车刀为单刃刀具,结构简单,制造

、刃磨和拆装都很方便,便于根据具体加工要求选用合理的几何形状。

车削过程连续稳定,可实现高速切削和强力切削。车削主运动是连续旋转

运动,除粗车时因为毛坯余量不均匀可能导致非连续切削外,一般均匀连

续切削。

车削加工多用于粗加工和半精加工。车削加工的经济精度为IT8-IT7,

Ra6.3-1.6um。精车时可达IT6-IT5,Ra值为0.4-0.1μm。

车削可用于有色金属的精加工。能对不易磨削加工的有色金属采用金刚石

车刀进行精细车削,精度可达IT6~IT5,表面粗糙度Ra≤0.8μm

车削塑性材料排屑、断屑难,需合理选择刀具与切削用量。

7.1零件表面成形与机械加工方法

2、机械加工方法——车削

2)车削加工范围

外圆柱面

端面

内圆柱面

螺旋面

7.1零件表面成形与机械加工方法

2、机械加工方法——车削

2)车削加工范围

切断

切槽

球面

锥面

椭圆柱面

特殊型面

7.1零件表面成形与机械加工方法

2、机械加工方法——车削

3)车削中使用的刀具

外圆车刀端面车刀割刀

镗刀成形车刀

7.1零件表面成形与机械加工方法

2、机械加工方法——铣削

1)铣削工艺特点

生产率较高:多齿工作,旋转运动利于高速铣削。

容易产生振动:由于多齿的切入、切出,切削厚度变化,形成冲击,切

削过程不稳定,易产生振动。

刀齿散热条件较好:多齿工作,每个齿间隙时间,可以得到一定冷却,

散热条件较好。

加工经济精度:IT8-IT7,Ra6.3-0.8μm。

加工应用广泛:普通铣削一般只能加工平面,用成形铣刀也可加工出固

定的曲面;用数控铣床可铣出复杂曲面。

7.1零件表面成形与机械加工方法

2、机械加工方法——铣削

2)铣削方式

铣床主轴与工件表面位置关系不同:周铣和端铣

端铣加工质量高

周铣与端铣对比:

端铣生产率比周铣高

周铣适应性强

7.1零件表面成形与机械加工方法

2、机械加工方法——铣削

2)铣削方式

刀具方向和工件进给运动方向不同:顺铣和逆铣

旋转旋转

文档评论(0)

180****1080 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档