12钢筋电渣压力焊质量控制策略.pdfVIP

12钢筋电渣压力焊质量控制策略

摘要：12钢筋因直径较小，其电渣压力焊质量较难控制。我

们通过现场调查，分析原因。从人的因素、环境因素、操作方法等

因素进行论述，制定专门策略，保证12钢筋电渣压力焊质量，

使其验收合格率达到97％以上。

关键词：12钢筋电渣压力焊质量控制

在高层建筑施工中，暗柱钢筋连接大多采用电渣压力焊，尽管

此项施工技术我们在以往的多项高层建筑工程中均采用，但钢筋电

渣压力焊施工技术标准对12钢筋电渣焊没有相关技术参数。为

了消除质量通病，保证焊接质量，我们特地组织技术人员针对正在

施工的宝鸡×××工程进行探讨研究。

一、现状调查：

在本工程中我们参照14钢筋的焊接参数来对12钢筋进行

焊接。对一层结构暗柱已完成焊接的竖向钢筋接头进行了全面检

查，主控项目三项全部合格，一般项目共检查了焊接接头1334个，

不合格的接头有123个，其中：中心线偏移的56个，钢筋与电级

接触处有烧伤缺陷的37个，焊包不均的19个，接头弯折角大于3mm

的11个，合格率仅为90.8%。经过对上述调查结果的讨论和分析研

究，确定了以下目标：

完善12钢筋电渣压力焊施工工艺，消除焊接的质量隐患，确

保工程施工质量，质量目标：12钢筋电渣压力焊焊接检验批质

量验收合格率达到97%以上。

二、原因分析

1、现状和原因分析：目标确定后，对上述调查结果进行了统计

分析，

中心线偏移烧伤缺陷焊包高度弯折角度

从排列图中可以看出，影响检验批质量的主要因素是中心线偏

移和烧伤缺陷。为此，我们针对这两个主要因素进行了原因分析。

并分别归纳出以下原因分析图：

2、要因确认：我们针对上述两个因果图中11个末端因素，通

过调查分析，现场验证等方法。最终我们确定要因如下：

三、制定对策及落实

1、制定对策：

针对以上影响12钢筋焊接质量的主要原因，我们群策群议，

制订了相应的对策，并落实专人具体负责实施。

要因对策表

序号项目要因对策目标采取的措施

1

接头轴线偏移钢筋端部未矫直调直或切断钢筋弯头钢

筋断面平直由钢筋下料作业的工人负责检查、矫直有弯头的钢

筋。

2上下钳口同心度不直经常维修夹具夹具上下钳口

中心在一条直线商使用前必须检查上下钳口中心线，使用中经常

检查，发现上下钳口中心不值，立即校正。

3操作人员未经培训举办培训班学习技术规程、操作规

程；熟悉操作规程，提高操作工人技术水平。对参与焊接施

工的工人进行理论培训，学习技术规程、操作规范；

4

接头烧伤顶煅速度及压力小或过大加强技术练兵确保顶

煅速度及压力聘请经验丰富的焊工现场技术指导，提高工人操

作水平和技术素质。

5预热不足适当延长加压时间，增大焊接电流。满足钢

筋端头熔焊时应有的预热温度保证额定的工作电压、电流，针对

不同规格的钢筋适当延长加压时间，使钢筋端头充分预热。

2、对策实施：

实施一：钢筋工在钢筋切断下料时，逐根检查断料后的钢筋端

头，发现不平直的钢筋，立即进行矫正。确保每根钢筋端头保持平

直状态。

实施二：夹具在使用前必须严格检查上下钳口中心线，使用中

经常检查，发现上下钳口中心不直，立即对其进行校正；平时经常

性的进行清理，除掉钳口上粘结的熔渣，补焊、修正钳口平面，每

批焊接作业前，由质检员专职负责检查夹具。检查方法是：将夹具

安放到欲焊钢筋上，放置上部钢筋后