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无损检测技术在砌体工程现场强度检测中的应用
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摘要：本文针对无损检测技术在砌体工程现场强度检测中的应用，结合理论实践，在简要阐述应用无损检测技术必要性的基础上，分析了无损检测技术应用于砌体工程现场强度中的优势。并提出砌体工程现场强度检测中常用的无损检测技术。分析结果表明，合理应用无损检测技术，可对砌体工程现场强度进行全面系统、且无损坏的检测，有利于保证砌体工程施工质量。
关键词：无损检测技术；砌体工程；现场强度；原位轴压法
引言：砌体工程是很多工程项目的结构形式，具有总价低、建筑性能好、施工便捷等优势。但砌体工程的结构强度普遍比较低，对基础的不均匀沉降、温度应力等都非常敏感，受到施工质量的影响比较大。其耐久性和抗震性无法和钢结构及混凝土结构性比。需要采用先进合理无损检测技术，才能保证施工质量，基于此，开展无损检测技术在砌体工程现场强度检测中应用的研究就显得尤为必要。
1应用无损检测技术的必要性
砌筑工程中应用无损检测技术在实际工程中的应用并不是非常常见，但如果传统视觉检测技术无法满足检测要求或者检测结果精度不足时，就需要应用无损检测技术。随着我国科学技术的不断发展，无损检测技术种类越来越多，也愈发先进，为砌筑工程检测提供了更加多样化的选择。在砌体工程施工中，表面裂缝是常见的质量通病，也是影响工程施工质量的关键，一旦砌筑结构发生裂缝，如果处理不及时，就会进一步恶化，但砌筑工程内部裂缝，仅凭肉眼无法检测出来，此外，内部孔洞、粘结的牢固性等问题，根本无法发现，但这些隐患，会对砌体工程结构质量及安全性造成严重影响。基于此，应用无损检测技术对砌筑工程的结构进行全面检测就显得尤为必要，可及时检测出砌体工程的硬度及质量是否有效满足工程设计标准及规范的要求。对砌体工程而言，早期发现损伤具有非常重要的意义，及时发现损坏，既能有效阻止材料进一步损伤，也可以为制定维护和修理方案提供有效的参考及数据支持。
2无损检测技术的优势
和砌筑工程传统检测方式相比，无损检测技术具有的优势主要体现在以下几个方面：
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无损检测技术在砌筑工程硬度检测中，不会对砌筑工程的表面、内部等造成损伤，有利于保证工程的完整性，主要是通过物理检测方法来获得砌筑工程内部信息，借此来判断砌筑工程硬度是否符合设计要求【1】。
无损检测技术在砌筑工程硬度检测中，具有很强的随机性，无需精细化的确定具体检测位置，就可以获得客观真实及具有代表性的检测结果。
通过无损检测技术获得的检测数据可以得到良好的存储，然后通过科学合理的分析及计算，就可以推断出砌筑工程施工质量，使得检测结果更加具有权威性、真实性、可靠性。有效解决了传统检测方法判定结果不精确问题。
3无损检测技术在砌体工程现场强度检测中的应用分析
3.1原位轴压技术的应用
原位轴压检测技术，可对砌筑工程局部墙体施加轴向压力荷载，通过持续加压的方法，促使局部墙体达到极限状态，在测量墙体变形及破坏荷载的情况，就可以得到墙体的实际抗压强度。此种方法在砌筑工程强度检测中的应用比较广泛，为保证检测结果的准确性，并降低对墙体造成的损伤程度，在相同一面墙体的硬度检测中，检测点不能超过1个。但所选择的检测点，必须是墙体受力性能中具有代表性的位置，多选择邻墙体的测点相同测区的测点，如果条件选择也可以选择同层同区检测点，但检测点数比较合理控制。
3.2扁式液压顶检测技术的应用
扁式液压顶检测技术在砌筑工程硬度检测中应用时属于一种原位无损检测技术，此项无损检测技术主要应用在砌体结构测量中，可快速、准确测量出砌筑工程的一些特性，如抗压强度，以及砌筑结构的原位应力等指标，此种检测技术在砌筑工程结构评估中具有非常重要的作用【2】。完整的扁式液压顶检测设备中包括一个灵活、轻薄且大小适合砌筑工程灰缝的钢包络线。通过液压千斤顶对砌筑结构施加压力，应用此项技术可以快速、准确的测量砌体工程的实际压缩应力，因此，扁式液压顶检测技术多应用在墙体、柱体等砌筑结构强度及应力分布的检测上。
扁式液压顶检测技术应用工序为；先去除掉砌筑结构灰缝中的砂浆，将砂浆全部去除之后，在砌体工程自身压缩力的作用下，会促使狭窄细小的裂缝撒注浆闭合；然后将液压千斤顶设备插入到此种接缝中，进行持续加压，促使接缝尺寸进一步降低。使接缝恢复到原始大小的压力，也就砌体结构中压缩力的应力标准；最后，通过所施加的压力和相同设备进行校正的参数，就是该砌体工程结构压缩应力的具体数值。因此，此种方法，可以直接在墙体上测试，测绘结果可以很好的反映材料质量及施工质量【3】。
扁式液压顶检测技术还可以应用在其他测试中，比如：在砌体工程原位可变性检测试验中也可以良好的应用此项技术，通过直接检测砌筑墙体结构的实际变性特性，来评定砌筑墙体实
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