模板施工方案.docVIP

模板施工方案

目录TOC\o1-1\h\u

22992一、编制依据 1

22370二、施工人员组织 1

2806三、模板施工措施及技术要求 1

4942四、质量施工措施 5

五、危险源辩识和风险评价及预控措施 7

22842六、安全、环境及文明施工措施 7

21004七、强制性条文执行 9

PAGE2

PAGE2

一、编制依据

《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准）

《XX项目项目施工图纸》（设计单位）

二、施工人员组织

工程项目部

工程项目部

项目经理：

项目总工：

安监资料供应

安监

资料

供应

质量

工程

土建施工队

土建施工队

三、模板施工措施及技术要求

3.1施工准备

3.1.1材料准备

按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、模板应选用轻质、高强、耐用的材料。

接触混凝土的模板应表面光滑，平整，应具备有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土模板的面板材料应能保证脱落后所需的饰面效果。

脱模剂应有效减少混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不影响脱落后混凝土表面的后期装饰。

3.1.2机具准备

施工机具：圆盘锯、平刨、手电钻、台钻、手提电锯、手提电刨、吸尘器、单头扳手、锤子。

3.2工艺流程

3.2.1模板工程主要工艺流程

施工准备→定位放线→支撑架搭设→柱模板安装→铺设底模板→封侧模→质量验收→拆模→模板清理

3.2.2模板工程工艺流程操作要点

3.2.2.1模板的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

3.2.2.2模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

①两块模板之间拼缝≤1mm；

②相邻模板之间高低差≤1mm；

③模板平整度≤2mm；

④模板平面尺寸偏差±3mm。

3.2.2.3模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出基础截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。

3.2.2.4模板的支设

模板支设前不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

3.2.2.5模板的制作与安装

3.2.2.5.1模板应按图加工、制作。通用性强的模板应制成定型模板。

3.2.2.5.2模板面板背愣的截面高度宜统一，模版制作与安装时，面板拼缝应严密。有防水要求的部位，其模板对拉螺栓中部应设置止水片。

3.2.2.5.3安装模板时，应进行测量放线，并采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向构件的模板及支架，应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。对水平构件的模板及支架，应结合不同的支架和模板面板形式，采取支架间模版间及模版与支架间的有效拉结措施。对可能承受的较大风荷载的模板，应采取防风措施。

3.2.2.6模板质量要求

3.2.2.6.1进场模板质量标准

主控项目：

（1）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。

（2）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

3.2.2.6.2支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列要求

①土层应坚实、平整，其承受力或密实度应符合施工方案要求