铜大拉操作指引.docVIP

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工作指引

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铜大拉及连续退火操作指引

页数：第1页，共2页

1.生产前准备

1.1检查待用铜杆及铜线坯料质量、规格大小。如果线材表面被锈蚀，拉制前要进行酸洗。

1.2检查模具质量，并按生产任务和工艺过程卡检查模具配套情况，凡不符要求应予以调换。

1.3检查线盘质量。线盘歪斜不正、侧板边沿起毛刺，以及保护铝板松动时，不予使用。

1.4将生产中使用的工量具、硼砂、银焊片放在使用方便的地方，并检查量具是否准确，不准确时应及时更换。

2.调整设备

2.1检查机电设备和润滑系统，根据“油标”对设备施加润滑油。

2.2按线材规格调节接头机变压器级数，得到所需要的电流。

2.3调节好收线力矩电机电压。

3.开车步骤

3.1将铜杆或铜线端头影响产品质量的缺陷部分切除。

3.2铜杆需要接头时，接头必须是在同一种规格的铜线之间进行。接头后要在电焊机上退火，并把退火后的铜线立即投入冷水之中，除去氧化层，接头的飞边要用钳子剪去，用锉刀锉平。

3.3引头，将铜杆整齐的放在防线架上，拉出头端进行轧头，直径小时可采用退火拉伸的方法进行引头。

3.4穿模，把轧好的铜线头引入第一个模子后，把模子放入模座之间，用穿模机的夹钳头夹住铜杆头拉紧线头，用脚踏开穿模机开关，点动开车，开始引线，拉制足够长度后停车，然后再轧头，进行第二个线模的穿模，方法同前，直至把最后一个线模穿完为止。

3.5穿好模具后，把线放入主机，按模具的顺序分别放入主机模具座内，线头固定在收线滚筒或收线盘上。

3.6盖上机器防护罩，打开润滑液、冷却水阀门开车，若生产TR型软铜线时则必须打开退火装置的蒸汽保护开车。

3.7当拉出的线在收线滚筒上绕20-30圈，或在线盘上绕1-2层后，停车，按工艺过程卡片规定严格测量线径是否符合要求，并检查线的质量是否有变色、起刺现象。

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铜大拉及连续退火操作指引

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4.结束工作

4.1工作完毕，切断电源、水源。为下班生产做好准备。

4.2作好本班生产记录，整理废料，清擦设备，整理工量具、模具，清理工作现场。

4.3把本班设备运转、产品出现的问题，详细向接班人员交代清楚。

5.质量缺陷及处理办法

质量缺陷

产生原因

处理办法

线径尺寸

不合格

模具尺寸不符

模子变形角小，定径区长

成品模未放正

调换线模

调换线模

放正成品模

表面起刺、划伤、光洁度不合格

坯料内在缺陷

模子出口角小，变形区短

模子抛光不良，有砂眼、裂纹

模子未放正

牵引轮、过线轮毛糙

润滑剂过脏或浓度不够

调整坯料

调换模子

调换模子

放正模子

把牵引轮、过线轮抛光

更换润滑液或加肥皂水

表面发黑

铜杆氧化，冷却不好，模子发热

检查冷却系统

断线

坯料内在缺陷

配模不正确，减缩率过大

模子变形区角度小，定径区长

调换坯料

调换模子

调换模子

竹节

行线跳动

模子定径区长

模子变形区长短不符和要求

调整收线

调换模子

调换模子

软化不足

退火电流小

按工卡规定调整退火电流

过软化

退火电流大

按工卡规定调整退火电流

表面氧化

退火区密封不严，

铜线没有迅速冷却

铜线没有完全吹干

蒸汽气压是否与工艺相符，加强退火区的密封

检查冷却系统

检查吹线器

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