机械液压设备维护与保养论文.pdfVIP

浅析机械液压设备的维护与保养

[摘要]液压传动以运动传递平稳、均匀,体积小、结构紧凑,反

应灵敏、操作简单,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件

寿命长等特点,被广泛应用于工程机械中。这给液压油系统的保养

及维护提出了更高的要求。因此,必须做好对液压设备的使用与维

护,延长其使用寿命。在重视液压系统的维护管理的基础上,采取有

效的措施防止故障的发生。

[关键词]液压油污染设备保养维护

引言

统计资料表明:液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的,油液

的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面

的因素:一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化;二是

由于管理不当,造成外界污物直接混入待用液压油内;三是液压组

件杂物颗粒混入,如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂;四

是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效;五是装配和维修过程落

入灰尘、脏物等。

一、液压油污染后的危害

在工程机械液压系统中,看起来是很洁净的油液,其中可能悬浮着

大量的微小颗粒,对系统性能会产生较大的影响,液压油污染的危

害有如下几点:

（1）污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通,引起系统工作的压

力和速度不时变化,影响液压系统工作性能或产生故障。

（2）加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧,引起内泄

漏的增加,造成液压系统效率降低,元件寿命缩短。

（3）混入液压油中的水分腐蚀金属,并能加速液压油老化变质。

（4）杂质若将吸油过滤器严重阻塞,导致液压泵吸气不足,使运动

密封件的磨损加快,从而降低液压系统的工作性能;若将进油或回

油滤油器堵塞,将使滤油器失效,使污染物进入液压系统中。

（5）污物进入滑阀间隙,可能使滑阀卡住,导致执行机构动作失控

或其他故障。因此,解决工程机械液压系统污染问题,对于提高工

程机械可靠性和寿命具有一定的现实意义。

二、工程机械液压设备的维护

对机械施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业正常生

产的直接因素。现在的工程机械大多采用机电液一体化,液压系统

的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液

压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本。

（1）选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液

压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应

按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使

用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油

不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、

乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。

（2）注意定期保养等事项

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置,该装置对液压系统某

些隐患有警示功能,但其监测范围和准确程度有一定的局限性,所

以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相

结合。

（3）防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件,有

的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发

卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途

径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件

脱屑等。

（4）防止空气和水入侵液压系统

一是要防止空气入侵液压系统。在常压常温下液压油中含有容积比

为6%～8%的空气,压力降低时空气会从油中游离出来,气泡破裂使

液压元件“气蚀”,产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”

现象加剧,液压油压缩性增大,工作不稳定,降低工作效率,执行元

件出现“爬行”等不良后果。另外,空气还会使液压油氧化,加速其

变质。一是要防止水入侵液压系统。液压油中含有过量水分会使

液压元件锈蚀,油液乳化变质、润滑油膜强度降低,加速机械磨损。

除了维修保养时要防止水分入侵外,还要注意储油桶不用时要拧紧

盖子,最好倒置放置。

三、作业中注意事项

首先,工程机械作业要柔和平顺。工程机械作业应避免粗暴,否则必

然产生冲击负荷,使工程机械故障频发,大大缩短其使用寿命。作业

时产生的冲击负荷,一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破

碎,另一方面又使液压系统中产生冲击压力,冲击压力又会使液压

元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆

管、溢流阀频繁动作使油温上升。要有效地避免产生冲击负荷:必

须严格执行操作规程;液压阀开、闭不能过猛、过快;避免使工作装

置构件运动到极限位置产