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生产技术管理知识

培训要求：了解生产技术管理内容，熟悉有关标准和制度，高效、优质，低

耗地完成任务。

第一节、车间的生产管理知识

一、生产管理的概述

所谓生产管理是指一个工厂从原材料，设备，动力，劳动力进厂，经过设计，

制造，检验、包装，销售，核算等直到产品出厂的全面管理。其中生产作业管理

部分的管理工作包括生产计划管理，生产调度管理，在制品管理和生产统计分析

及其他相关的管理。

生产管理的基本任务是通过有效的组织与控制，使生产过程的诸要素——劳

动力，劳动手段和劳动对象得到最优的组合，生产出优质价廉的产品，满足用户

的需要。加强生产管理工作，有利于增加产品产量和品种规格，有利于提高产品

质量，缩短生产周期，加速流动资金的周转，提高劳动生产率和降低生产成本。

人们常说的“管理出效率”就是这个道理。

二、车间生产管理的基本内容

1、生产计划管理：生产车间必须根据企业的生产和调度系统的要求，根据本

车间的人员设备能力，综合考虑质量，技术，安全，在制品等具体情况制定车间

月度生产作业计划，详细对车间的各项投入产出做出进度安派，对车间内外各方

面生产要素进行组织，确保企业下达的生产计划的完成。

2、生产调度管理：生产调度管理的主要职责是对车间生产过程进行全面控制，

首先强化生产的日常管理，按照工票管理制度，生产路线单管理制度，产品流转

卡管理制度的要求，组织、安排、监督生产过程有条不紊的进行。其次，对生产

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过程中突发事件进行处理，对突发事件造成的影响采取补救措施，包括采取必要

的加班措施，以保证生产过程的连续进行，获得新的稳定和平衡尤其重要的是高

度密切注意生产总体进度与生产计划之间的偏离，分析偏离的原因，采取相应的

措施，确保生产计划的实现。

3、在制品的管理：车间在制品的管理包括投入，库存，产出三个方面，是车

间生产管理的重要环节。车间作为企业生产的某一产品或某些工序的生产承担者

必须从企业其他车间，库房领取原材料，毛坯或零部件，这就是车间生产投入，

适时完整地组织投入是车间完成生产计划的基础，必须有计划的进行。车间的生

产过程就是在制品的流动过程。在制品的流失或报废，都要及时得到补充和处理，

未进入生产或加工完成的产品要进入库房妥善保管。根据企业计划或调度指令适

时分批组织本车间产品向下道工序转移这就是产出管理。在制品管理必须建立响

应的制度和有关转移单据，履行必要的交接手续。

4、生产统计分析：对车间实际生产过程中的人员投入主要进度情况，工作量

完成情况，生产要素消耗情况等进行如实全面的记载，这就是生产统计。对生产

统计的结果进行分析，以便采取必要的调度措施，修订计划和改进今后的生产管

理工作是十分重要的，生产统计资料也是企业十分重要的资料。统计内容由生产

性质决定，统计时间可分为日统计，周统计（旬统计），月统计和年统计，统计中

包含必要的汇总和分析资料。

5、相关管理：根据生产组织方式不同，生产管理还可包括如下管理内容：刀

具，夹具管理，工装模具管理，库房管理，工位器具定置管理，安全文明生产管

理等相关管理。并同时做好检查，评比考核工作。

第二节技术管理知识

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一、技术管理的概述：

技术管理是对生产过程中全部技术活动进行科学管理的总称。

技术管理的目地和任务是：调动企业的一切技术力量，合理的组织企业的技

术工作，并建立良好的生产技术工作秩序，不断提高企业的技术水平。以市场为

向导，以经济效益为中心，不断开发新品：保证工厂生产的产品和采用的工艺方

法，机械设备在技术上是先进的在经济上是合理的，从技术上保证工厂实现高效

优质低耗和安全生产。

三、技术管理的基本内容：

1、坚持质量分析；生产过程中必须坚持“质量是效益，质量是企业生命”的

方针。严格按照图样，技术标准和工艺规程生产；认真执行首件检查，中间抽查，

完工详细检查和自检，互检，专检的两个“三检制度”；强调操作者在加工前要看

清图样，工艺和技术要求，正确借用工具，检具，量具等工艺准备，加工中对自

己加工的工件，认真按“三检”制度进行质量检查，自