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坝体劈裂灌浆施工方法及质量保证措施

坝体劈裂灌浆施工时，考虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水

的枯水期进行，同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂

缝等观测，以策安全。对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避

免贯穿性横缝产生。

1.设备配备

造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30锤击钻，锤

孔深度30m，锤孔直径Φ75mm，钻杆直径Φ50mm，吊锤重量300kg，

卷扬能力20kN，钻进速度100~200m/台班（粘性坝体），搅拌灌浆设

备选用WJG80型搅灌机，全机可自动连续性搅灌作业，移动方便灵

活。

2.施工准备

灌浆需要24小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前

必须做好施工准备。

灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。

选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择

的料场土料必须充足。

选好水源及送水车辆。

3.辟裂灌浆施工

3.1钻孔施工

劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前，先根据设计要求布好孔

位，采用C30锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵

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引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及

吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直，倾斜度不大于2％。孔

深应大于隐患深度1~2m。

3.2安放护壁管

护壁管为DN100的无缝钢管，长5m。下管方法：悬吊起护壁管

放入孔内，上管口在离地1.0m时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在

离地0.3m时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔

口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。护壁管的作用是使堤顶不

致过早劈裂，保证灌浆效果。

3.3灌浆施工

浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向

孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。

灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1:2，等孔口压力突然下

降后，再次将比重提高到1.4~1.6之间。每个灌浆孔都要经过多次

复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在

3cm以内，并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0.5~1m3之

间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。孔

口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准

后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。

（1）分序分次施灌

先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆

结束后，再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽

快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中

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局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入

坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向

排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。

（2）注浆方法

采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm左右，

泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2~3次

或基本不吃浆时，将注浆管提升1~2